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捻线机安全操作规程 为体现“安全一，预防为主”的安全生产方针，以发挥每个职工的安全技能，真正实现“全员教育、管理、全线预防、各负其责”的方位，全过程的网络化管理，从而避免各类事故的发生，使设备安全运转，生产出优质合格的产品，制定本安全操作规程：

一、捻线工工作应具备以下条件：

1、不留长发、不留长指甲。

2、身体机动灵活，喷涂机永磁电机转速，工作期间不嬉戏打闹。

3、工作前***行培训，应熟悉捻线机工作原理及生产过程中出现一般异常情况的处理方法。

二、工作现场：

1、进入工作现场，换好工作服，穿上工作鞋。

2、备好原辅材料，询问上班工作人员机车运转情况及生产状况，做好交接班记录。

3、开车前挂线确保线顺畅的缠绕纱管，以免开车时缠线、缠轴，一定要保证从原料到机车之间无任何***。

4、准备完毕看车周围是否有人准备开车，确认无误后开车，先空开车，细听机车的运转情况，无任何噪音后上线生产。

5、生产中要时时巡视，避免绕线、缠轴、缺股，3kw喷涂机永磁电机，以免损坏设备及造成残次品。上线、下线一定要把制动装置确认制紧后方可进行上下线，所有半成品及时放到定区域作出标识以免耽误生产。

6、捻线机所配备消防器材应完好、齐全。

络筒过程中除了速度、气圈作用和导纱部件的摩擦所引起的张力外，还要采用张力装置来控制络筒张力。张力大小根据工艺要求进行调节，按照摩擦制动原理使纱线获得张力。针对管纱在退绕时，大、中、小纱在不同位置退绕张力各不相等，自动络筒机采用了相应的张力恒定补偿装置，可通过电脑统一或分组设定，张力盘用电机驱动，主动旋转，根据张力传感器检测信息自动调节张力，减少纱线间的张力差异。

　　管纱在退绕期间，大纱、中纱和小纱张力不同，通过传感器自动检测管纱退绕的平均张力，以此为参考张力，设有张力上限和下限调节功能，当管纱退绕期间张力达到大或小值时，纱线张力器开始减小或增加张力盘施加的推力，以确保张力恒定。设定上限为 10％，喷涂机永磁电机厂家，下限为-10％。

　　生产实践证明，随张力增大，络纱质量逐渐下降。因此张力的选择对络纱质量十分重要，张力增大会引起筒纱条干不匀的增加和筒纱强力下降。在确保筒子一定的密度和良好的成形前提下，张力偏小掌握为宜。生产中为了能简单而又迅速了解张力和络筒速度的选择是否合理，可参照2001年乌斯特公报统计值，即管纱质量达到的统计值水平，络纱后筒纱质量也应达到同等水平，如果筒纱水平质量比管纱下降了一挡，则是速度过高或张力过大，应予以及时凋整。

织造产业中，织物布面疵点是衡量织物外观质量的重要组成部分，成品织物无论用做制衣、被服或其它日用品及装饰品，如有瑕疵，均会影响美观，拉低产品档次。而原料品质、生产工序和生产设备，均可能使布面产生瑕疵，今天，我们来看看织机设备中哪些环节对布面疵点有影响。

为生产档坯布，尽量减少织物布面疵点出现的可能性，需对织机进行以下7点检查：

1、钢筘、织轴器材质量检查：钢筘筘齿如有碰伤，不可使用；筘齿两侧如有突起，与经纱相互摩擦后，容易造成纱线内部受损。经停片、综丝是否弯曲、变形和磨损也是检查***，如破损后与纱线摩擦，容易造成中间综眼下沿磨出一道深沟，纱线和综眼沟摩擦，很容易损坏纱线内部结构。
2、撑布杆、边撑光环及边撑连接处的检查：检查是否平整、有没毛刺，如有凹凸不平，先用粗砂纸打磨，四川喷涂机永磁电机，再用细砂纸打磨，确保撑布杆光滑、圆润、没毛刺。

3、布辊后导布杆的检查：检查导布杆是否有毛刺；
4、纬纱到储纬器部分的检查：***检查纬纱张力器是否光滑，有无衣物阻挡；
5、储纬器到摆动喷嘴部分的检查：***检查疵销、压纱器及摆动辅喷喷嘴是否完好；
6、储纬鼓的检查：储纬鼓用来缠绕储存单次投梭的纬纱，需检查储纬鼓上是否有毛刺，防止纬纱脱出时造成损伤；
7、疵销、压纱器、摆动辅喷喷嘴位置的检查：疵销频繁开启和关闭，不断与纬纱摩擦，容易造成疵销与纬纱的同时损伤，体现在布面上会出现1条带状；压纱器每投梭1次，就会与纱线高速摩擦，使用久了容易出现划伤，纱线容易磨损。