造成螺杆泵密封性能故障的主要原因
目前,螺杆泵使用新材料改善设备整体性能,延长设备使用寿命,但是,对于设备密封性能整体情况来看,存在很多影响因素,具体表现在以下几个方面:
1、棣胶衬套与转子之间压力过大
在实际运动过程中,橡胶衬套与转子之间处于过盈状态,充分利用过盈接触,316,能够减少流体漏失。但是,当受到内壁压力、密封腔室间压差等因素影响时,接触压力下降,大连帝国316超硬轴承,产生泄漏,从而降低设备密封性。
2、橡胶衬套剪切应力
在过盈配合作用影响下,变形抗力在衬套与密封位置产生接触应力,确保相邻两个腔室间密封。设备在运行过程中,大连帝国316水冷换热器,转子与液压力之间会产生剪切力,大连帝国316高温轴承,一旦超过橡胶材料强度,势必会撕裂橡胶衬套,从而产生漏失,难以满足生产需求。
3、结构参数
疲劳失效主要是在交变应力作用影响下形成的,一般表现为低应力脆性断裂,且局部性质发生改变。长时间使用后,使得橡胶材料性能发生变化而产生漏失问题,难以满足实际工作要求,因此,设备结构对于设备密封性具有直接影响。




屏蔽泵是泵和电机合一的产品,在电机的定、转子部分各有一个特殊金属材料制成的套子,将它们各自密封,不和所输送的液体介质接触,使电机的铁心和绕组不受腐蚀,使定子绕组保持良好的绝缘性能。屏蔽泵的结构图见图1。屏蔽泵采用石墨轴承,依靠所输送 的液体来润滑。轴承的磨损情况,对可靠运行十分重要。
屏蔽泵型号主要为基本型、逆循环型、高温型、多级型(B型、R型、N型、G型)等。
1.屏蔽泵叶轮配件
2.屏蔽泵推力盘附件
3.屏蔽泵轴套附件
4.屏蔽泵配套件
工业装置对泵的要求有以下三点:
(1)必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
(2)必须满足介质特性的要求。
①对输送***、***、***或贵重介质的泵、要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
②对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。
③对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清沽液体冲洗。
(3)必须满足现场的安装要求。
①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。
②对安装在室外环境温度低于-20℃的泵,要求考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。
③对安装在性***区域的泵,应根据***区域等级,采用防爆电动机。
(4)对于要求每年一次大检修的工厂,泵的连续运转周期一般不应小于8000h。为适应3年一次大检修的要求,APl610(10版)规定石油、石油化工和***工业用泵的连续运转周期至少为3年。
(5)泵的设计寿命一般至少为10年。APl610(f910版)规定石油、石油化工和***工业用离心泵的设计寿命至少为20年。
(6)泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定,常用的标准和规范见表l-3。
(7)泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。具体变化范围为:
电压380V _10%,3000V±10%,6000V_ 10%;
频率50Hz _1Hz。
(8)确定泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
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