无心磨床导轮修整的参数
通磨时，为使工件能以一定的纵向进给速度，顺利通过磨削区，根据无心磨床磨削运动分析可知，须将导轮在垂直面内倾斜一个角度。这时导轮如果仍是一个圆柱形的话，那么导轮和工件的接触只能是点接触，磨削将无法进行。要想工件能和导轮在全部宽度上接触，只好将导轮修整成单叶双曲线回转体的形状。为了提高导轨表面光洁度，无心磨床的磨头就必须具备良好的刚性和精度。
为使导轮能修整成双曲线的形状，除将导轮在垂直平面内倾斜角外，还需导轮修整器在水平面内转动一个角度。即导轮修整器金刚石的运动轨迹与导轮回转轴线在空间相交角。
根据无心磨床磨削成圆的理论，我们知道，在磨削时，工件的中心要高出砂轮和导轮的中心连线，即中心高，从而使导轮和工件的接触点到砂轮和导轮中心线的距离变成y久高度。
在磨削过程中，要使导轮和工件能保持良好接触，除了修整器在水平面内转一个角外，还须使金刚石有一定的位移量，也就是导轮修整器的金刚石要相对导轮中心偏移的距离。
只有选定好上数参数后，才能对无心磨床导轮进行修整。
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磨床磨削表面产生螺旋纹的原因
我们在长期的生产中会遇到无心磨床磨削工件表面产生螺旋纹，这种螺旋纹是磨床磨削时常见的缺陷之一，表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。为了消除这种螺旋纹缺陷，我们就需要仔细了解其产生原因，并找出解决方法。
螺旋纹产生的原因和解决方法：
(1) 砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。
(2) 托板已经碎裂产生锐边或是表面不光。消除的方法是修磨托板或换新托板。
(3) 工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进辊子的速度，使工件送进、导出转速和磨削区一致。
(4) 砂轮结合剂硬度不均，致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂轮。
(5) 砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。
磨床液压系统的工作性能
磨床液压系统应具有快速而平稳的往复运动和换向平稳性，以及高换向精度。液压系统的工作洼能直接影响无心磨床的磨削质量，是磨床精化改造的重要方面之一。
为了保证磨削精度及提高工效，液压系统应满足以下要求。
1、运动的平稳性传动应平稳，低速(lt;0．05米／分)无爬行，高速(gt;30米／分)无冲击。
2、制动与起步平稳及较高的换向精度 为防止惯性引起的冲击影响无心磨床磨削精度和表面光洁度，工作台的起步与制动应平稳。内、外圆磨床为适应磨削阶梯轴和盲孔、阶梯孔的需要，工作台应有准确的换向点。一般在速度不变的情况下，换向点误差(同速换向精度)应小于0．02毫米，在全部速度范围内，换向点误差(异速换向精度)应小于0．2毫米。平面磨床对换向精度无严格要求，但冲出量(即高低速时换向点的差距)应尽量地减少。液压系统油温过高会造成严重影响：加速油液氧化变质，加速元件磨损，增加泄漏，无心磨床速度不稳定，动作不可靠。
3、端点停留时间应短平面磨床几乎等于零，内、外圆磨床应能调整，一般为0～5秒。
4、微量抖动功能，无心磨床在磨削较短的工件(即工件长度与砂轮宽度相近)时，为提高表面光洁度、磨削效率和砂轮耐用度，工作台应能作每分钟约100次以上的短距离(1～3毫米)往复运动。
5、较低的系统温升为了尽可能减小床身的热变形，而对液压系统的温升要求较严。一般不超过10～20℃，个别高精度磨床为5℃以下。精度再高则需保持恒温。
