（一）、金属构件机械性能显著提高
经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%－80%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀；可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生；可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。
（二）、实用性强
由于设备简单，易于搬动，因此可以在任何场地进行现场处理，它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到上百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对于一些大型构件无法使用热时效处理时，振动时效就具有更加突出的优越性。
（三）、节省时间、能源和费用，无污染。
振动时效只需20分钟左右即可转入下道工序，而热时效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、电等能源。因此，相对于热时效而言，振动时效可节省能源95%以上，可节省费用90%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大***。同时，振动时效只消耗少量的电能，所以没有环境污染。
因此，振动时效可替代传统的自然时效和热时效，被广泛应用于铸件、锻件和焊接件等金属构件的时效处理。具有***节能、无污染、设备***少、操作简单、不受生产场地限制等显著特点。
VSR—10T型振动消除应力系统的特点：
具有高性价比高，适应于10吨以下铸、锻、铆、焊构件时效处理。、采用***新高速单片机，对时效参数进行详细分析、优化、达到***佳时效效果。、采用4.7吋LED高清液晶显示，在时效整个过程中，可实时显示时效参数及曲线。
系统设有页面提示帮助功能，通过液晶屏显示提示帮助操作人员，可达到无需培训，就可上机操作。解决现在工厂无专人操作、工艺执行难的问题。
1、智能功能：
安装激振器、调整好激振器的档位及加速度传感器位置、即可一键操作全自动振动时效过程。
2、强震功能：
振动时效设备在扫频范围内找不到共振频率是、可以在适当的振幅选择强制振动。
3、帮助提示功能。
1.该功能通过液晶显示器上的菜单查找操作方法、可达到无需培训，就可上机操作
2.设备操作过程中误操作及设备故障提示。
3.达不到时效效果提示、指导调整工艺方法
高清真彩液晶显示屏能够操作及工艺参数清晰可见，该画面为开机画面参数数据坐标振动时效曲线参数直观
该系统为全自动模式，由液晶显示器帮助页面提示指导操作、采用高速精密热敏打印机，打印时效工艺曲线和参数，用于存档、检验。对工件时效效果的判定。
具有操作简单、适用。时效工艺参数、时效效果等数据由计算机来完成。操作简单方便
公司产品均实行终身保修，并免费安装调试培训