超音速喷涂技术应用在硬密封球阀中,大大提高了阀门的适用范围和使用寿命。如选用司太立合金粉末等其他材料可以制造出满足不同工况要求的金属涂层。根据用户反馈信息,使用超音速喷涂技术进行喷涂处理的硬密封球阀在水、蒸汽及油品等介质中使用寿命提高了约20倍,在煤粉、硅粉管线等冲蚀恶劣的工况下平均寿命也能提高5倍以上。
长管件表面热喷涂装置，应用于管件外表面热喷涂防护层。轨道水平固定在支架上，在轨道上有行走小车；行走小车上固定有热喷涂系统。
在轨道一侧的支座上固定有气缸式升降机构，气缸式升降机构的数量在4～6个之间。在气缸式升降机构的支座一端固定有夹持旋转机构。
每组控制机构由两个行程开关、一个继电器和一个电磁阀组成，控制机构固定在轨道上。
效果是：实现了较长管件外表面的自动化连续***热喷涂，气缸式升降机构解决了因轴承支撑点的阻挡而造成的喷涂漏点问题。
热喷涂的基本工艺包括：基体表面预处理、喷涂、表面热处理和涂层封孔处理、涂层表面的精加工。
（1）基体表面预处理：喷涂方法选定之后，还要选定预处理工艺，包括去油、除锈、表面粗糙化。
（2）喷涂：喷涂施工时，必须确定合理的工艺参数，以控制喷涂质量。
包括：①喷涂热源条件，即燃料种类及和氧混合的比例；
②材料输送，即输送气体的种类、速度、流量以及输送位置和角度；
③喷涂材料，包括材料成分、物理性质、粉末形状、粒度、线料或棒料直径等；
④机件的基体成分、基体温度、性能、表面处理方法；⑤喷涂操作，包括喷枪与机件的距离，喷枪或机件的移动速度，喷枪与机件的角度，喷涂气体介质等。
（3）涂后处理：涂后要立即进行封闭处理或热处理。
（4）精加工：喷涂后，涂层需进行磨削加工以保证尺寸精度。此外，喷涂施工时必须注意安全防护工作，
包括：防止高速高温的喷涂射流对人员和设备的危害；对喷涂粉尘的防尘和通风；对喷涂噪音和喷涂弧光辐射的安全防护。
