全自动钢筋锯切套丝生产线特点
全自动钢筋锯切套丝生产线主要设备特点：
a 整体技术采用国际技术，具有国际水平，
b. 原料存储架采用大吨位存储，为了提率可在上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；
c. 缩径动力采用大功率、液压系统完成各步工序；
d. 钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；
e. 滚丝主机选用国内进主机头，采用工艺完成钢筋的输送、翻转、***、传递等功能，---终自动滚丝成型；
f. 钢筋输送滚采用 v 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；
g. 缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等***；
h. 全自动钢筋锯切套丝生产线适用范围广，适用于直径 16～50mm、钢筋强度 等材料；
全自动钢筋锯切套丝生产线的产品特点
全自动钢筋锯切套丝生产线是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。全自动钢筋锯切套丝生产线打磨生产线的长度定尺采用多级挡板及剪切主机进口cnc数空调节的方式，是一套集钢筋剪切、优化、输出功能为一体的综合生产线。全自动钢筋锯切套丝生产线广泛用于建筑、高速公路等行业，适用于各种规格不同长度的钢筋套丝工作，对于规格多，批量小的钢筋切断工作更加适用。本机减少辅助劳动，做到加工出的产品螺纹标准，尺寸准确，效率高，是我们公司***研发的具有自主知识产权的产品，安装简单，使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，以降低成本，追求较佳性价比，为用户带来实实在在的效率和收益。
产品特点：
1、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力；
2、节约场地：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存；
3、减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输；
4、提***率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品；
5、保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正；
6、操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作极其简单；
7、模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为***设备单使用。
全自动钢筋锯切套丝生产线简介及优势
数控钢筋锯切套丝打磨生产线
设备简介及优势：
1、全自动钢筋锯切套丝生产线是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体的全自动化智能产品，具有水平，国内。4）严禁非操作人员擅自操作设备，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400的锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。
2、全自动钢筋锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时，即可进行下一步配料，以节省循环周期；电缆需要用硬物覆盖或埋入地下，避免因压坏或损伤电缆漏电而导致事故。全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等***。锯切效率：每天（10小时）锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。
1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。
2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与***挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，精度较差。
3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切，齐头钢筋尾料可达到1cm，提高材料的利用率。
4、锯切主机生产效率高，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到450mm,一次锯切18根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；特别设计双压紧机构，钢筋平头和钢筋定尺锯切均不会出现翘头和翻转。锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。