




磷化处理是金属材料防腐蚀的重要方法之一,磷化处理工艺,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。按用途可分为三类:1、涂装性磷化 2、冷挤压润滑磷化 3、装饰性磷化。按所用的磷酸盐分类有:磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸铁系、磷酸锌锰系、磷酸锰系。根据磷化的温度分类有:高温(80 ℃以上)磷化、中温(50~70 ℃)磷化、低温磷化(40 ℃左右)和常温磷化( 10~30 ℃)。

磷化成膜机理磷化主要有以下过程:
(1)金属的溶解过程 即金属与磷化液中的游离酸发生反应:M H3PO4 = M(H2PO4)2 H2↑
(2)促进剂的加速过程为:M(H2PO4)2 Fe [O]→M3(PO4)2 FePO由于氧化剂的氧化作用,加速了不溶性盐的逐步沉积,使金属基体与槽液隔离,磷化处理,会限制甚至停止酸蚀的进行。
(3)磷酸及盐的水解 磷化液的基本成分是一种或多种***的酸式磷酸盐, 其分子式为Me(H2PO4)2,铝合金磷化处理,这些酸式磷酸盐溶于水,在一定浓度及pH值下发生水解,产生游离磷酸:

磷化处理与上漆相互配合后的耐腐蚀性做为必检新项目。容许出現以下缺点;轻度的水渍,铬酸盐印痕、轻度挂灰状况,因为调质处理电焊焊接及生产加工等表层情况不一样导致的磷化处理膜缺点。因而,从规范的要求检测新项目看,漆前内搭用磷化处理应当是高密度、匀称、层析磷化处理膜,应主要检测磷化处理与漆料配套设施后的耐腐蚀性及机械设备工艺性能

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