影响精炼油得率主要因素
1、碱炼损耗
(1)为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗;
(2)在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗;
(3)理论计算公式：碱炼损耗 = 0.2 1.25×(FFA% 磷脂含量% 水分% 杂质% 0.3%)
2、脱色损耗
主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，大型核桃油精炼油设备报价，应尽量降低废白土含油率。
脱色损耗=废白土×废白土干基含油率
3、脱臭损耗
包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、***E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失;在汽提过程中油脂的飞溅损失。脱臭耗=0.2 1.1×(进脱臭塔FFA% POV/80 水杂%)
4、在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。此类损耗应该尽量避免。
八、影响精炼成本的因素
1、提高精炼率
精炼率是影响精炼成本的因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都有非常密切的关系。
2、降低辅料消耗
辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油，同样的油品，采用不同的操作方法，都可以达到产品的标准，应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。
3、降低能耗
包括水、电、汽的消耗。在生产过程中，应避免能源的浪费。
4、降低人工成本，加强生产管理。
影响吸附脱色的因素
1、吸附剂
不同的吸附剂有不同的特点，应根据实际要求选用合适的吸附剂。油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。
2、操作压力
吸附脱色过程在吸附作用的同时，往往还伴有热氧化副反应，这种副反应对油脂脱色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或产生新的色素以及影响成品的稳定性。负压脱色过程由于操作压力低，热氧化副反应较弱，一般采用负压脱色，真空度为0.096mPa。
3、操作温度
吸附脱色中的操作温度决定于油脂的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性等。脱除红色较脱除***用的温度高;常压脱色及活性度低的吸附剂需要较高的操作温度;减压操作及活性度高的吸附剂则适宜在较低的温度下脱色。常用脱色温度为105℃左右。
4、操作时间
吸附脱色操作中油脂与吸附剂在温度下的接触时间决定于吸附剂与色素间的吸附平衡，只要搅拌效果好，达到吸附平衡并不需要过长时间，过分延长时间，甚至会使色度回升。工业上一般将脱色温度控制在20-30分钟左右。
5、搅拌
脱色过程中，吸附剂对色素的吸附，是在吸附剂表面进行的，全自动核桃油精炼油设备报价，属于非均相物理化学反应。良好的搅拌能使油脂与吸附剂有均匀的接触机会。现生产中采用直接蒸汽搅拌。
6、粗油品质及前处理。
粗油中的天然色素较易脱除，而油料、油脂在加工或储存过程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般较难脱除。脱色前处理的油脂质量对油脂脱色效率的影响也甚为重要，当脱色油中残留胶质和悬浮物或油溶皂时这部分杂质会占据一部分活性表面，从而降低脱色效率。一般脱色前处理的油脂质量应满足如下条件：P≤10ppm、残皂≤100 ppm。
榨油机的操作方法和优点特性。
，小型榨油机全能型压榨，一机要用。能够 用于压榨花生仁、黄豆、油菜籽、棉籽、油葵、白芝麻、油茶籽、桐籽、蓖麻、甜杏仁、胡麻籽、玫瑰花油籽等几种粮食作物，保持一机要用的合理安排，为您造就出大量的使用价值。随后，就是说它的南北方通用性，四季两相宜的特等优势。由于它的油盘设备全是采用了新科技的加温温度控制系统软件，它能够 依据工作温度转变的水平全自动调整精炼油溫度，以做到迅速精滤的实际效果，宝鸡核桃油精炼油设备报价，进而保证在各种各样气侯标准下也可以一切正常制造，不容易错过了市场销售高峰时段。次之呢，制造的小型榨油机还汇聚了世界各国的榨油机械生产制造加工工艺，大中型核桃仁榨油机，全部制做原材料全是采用***标准不锈钢板材和零配件，具备设计方案紧凑型、厚实平稳、安裝便捷、坚固耐用、别具一格等特性。比一般榨油机的应用期长达三倍左右。后：小型榨油机又提升了炒籽和榨膛升温自动控制系统得作用，完全的更改了传统式的枯饼磨榨升温方法，使上班时间减少，减少了耗能和设备的损坏，商用核桃油精炼油设备报价，增加了设备的使用期，这都是生产量提升的一个关键要素。另外，榨膛可以全自动隔热保温;采用多级别充压推动和真空抽滤系统软件进而提升了压榨油***率和成品油量。 
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