数控立车发展的如此迅速，必定有着它特有的优势和特性。
一，加工精度高
数控立车的加工精度一般可达0.05-0.1MM，数控立车是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，大连数控立车***精度比较高。
二，具有高度柔性
在数控立车上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控立车适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，om立车工厂，节省了工艺装备的费用。
三，加工质量稳定、可靠
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，om立车公司，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
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在做这项试切时，深圳om立车，把用于精加工的立铣刀装到机床主轴上，铣削放置在工作台上的圆形试件，对中小型机床圆形试件一般取在Ф200——Ф300，然后把切完的试件放到圆度仪上，测出其加工表面的圆度。铣出圆柱面上有明显铣刀振纹反映该机床插补速度不稳定；铣出的圆度有明显椭圆误差，反映插补运动的两个可控轴系统增益不匹配；在圆形表面上每一可控轴运动换方向的点位上有停刀点痕迹（在连续切削运动中，在某一位置停止进给运动刀具就会在加工表面上形成一小段多切去金属的痕迹）时，反映该轴正反向间隙没有调整好。
om立车操控智能化
（1）智能毛病自诊断与自修正技能：依据已有的毛病信息，om立车报价，使用现代智能办法实现毛病的快速精断***；
（2）智能毛病回放和毛病技能：能够完好记载体系的各种信息，对小型数控立车发作的各种过错和事端进行回放和，用以断定过错引起的原因，找出解决问题的办法，堆集出产经历；
（3）智能化沟通伺服驱动设备：能主动辨认负载，并主动调整参数的智能化伺服体系，包含智能主轴沟通驱动设备和智能化进给伺服设备。这种驱动设备能主动辨认电机及负载的转动惯量，并主动对操控体系参数进行优化和调整，使驱动体系取得运转；
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