16MnDR(HIC)加做氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度≤100mm的16MnDR(HIC)钢板的检验与验收。为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
二、16MnDR(HIC)化学成分 【现货：152*0375*0895】
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钢种 |
标准 |
厚度 mm
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C
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Si
|
Mn
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TAl
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O*
|
Ca*
|
Ceq
|
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16MnDR(HIC) |
熔炼 分析 |
8 - 100 |
≤ 0.20 |
0.15 － 0.45 |
1.30 － 1.60 |
≥0.020 |
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
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成品 分析 |
8 - 100 |
≤ 0.20 |
0.15 － 0.50 |
1.20 － 1.60 |
|
≤ 0.003 |
0.0015 － 0.0030 |
（2） |
表2
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等级 |
成分 |
P |
S |
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Ⅰ |
熔炼 |
≤0.015 |
≤0.003 |
|
成品 |
≤0.015 |
≤0.004 |
|
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Ⅱ |
熔炼 |
≤0.010 |
≤0.002 |
|
成品 |
≤0.010 |
≤0.003 |
|
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Ⅲ |
熔炼 |
≤0.008 |
≤0.002 |
|
成品 |
≤0.008 |
≤0.002 |
备注：1.表1中未注明元素符合GB3531的规定。
2.碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
3.Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析。
三、16MnDR（HIC)力学性能
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钢种 |
厚度 |
Rp0.2 MPa |
Rm MPa |
A 50% |
冲击 温度 ℃ |
冲击值 J |
d=3a |
厚度方向 性能ψZ % |
HB |
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均值 |
单值 |
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||||||||
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16MnDR(HIC) |
6-16 |
≥315 |
490-620 |
≥21 |
-40 |
均值≥24 |
完好 |
≥35 |
≥25 |
≤200 |
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＞16-36 |
≥295 |
470-600 |
||||||||
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＞36-60 |
≥275 |
450-580 |
||||||||
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＞60-100 |
≥255 |
|||||||||
备注：1.厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能。
2.厚度<20mm钢板拉伸试样标距为200mm。
四、16MnDR(HIC)冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，为本质细晶粒***钢，其实际晶粒度为5级或更细，所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620&plu***n;15℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度