●经营计划，生产计划，新品开发计划
●APQP的输出、顾客要求、产品标准
●产品(原材料, 零配件,半成品,成品)
●校准的检测设备和适用的检测规程
●供应商提供的质量证明
●生产过程监控分析结果
●顾客反馈\抱怨\审核发现，投诉/通知
●物流过程损坏，***产品，顾客退货
●控制计划，产品标准，检验指导书
●体系要求，******，顾客要求
●接收准则，质量目标
●检验/试验委托单 ●检验和试验结果，合格的产品
●产品质量状态及标识
●不合格品及处理
→返工、降级、顾客***让步、报废
●受控的生产过程
●原材料、过程、成品检验记录
●检验、试验报告
●风险及控制措施等
风险分析 应对措施
☞未检出不合格产品放行至客户
☞放行要求的不明确 ☞制定相应的应急处理计划
☞培训
所需资源信息 1.有资格检验人员、试验人员
2.电话；传真;计算机/网络；办公设备；会议室；检验/试验装置、检验区域、 试验场所、试验文件规程、试验样品
过程方法要点 过程衡量指标
● 过程程序、规范规定的方法
● 进货检验
● 过程检验：首件检验、巡检
●成品检验
●外观检验,性能验证
●委托外部检验和试验
●内部实验室检验和试验 指标 频次
考核 ◆检测及时率100%
◆错漏检率≤0.5% 每月
参考 ◇预防成本
◇鉴定成本
◇外部故障成本
◇内部故障成本 每月