M11100宽砂轮无心磨床-呼和浩特无心磨床-南元机床集团

磨削表面出现螺旋纹

表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤(图1)。

原因有五点:

(1) 砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。

(2) 托板已经碎裂产生锐边或是表面不光，有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。

(3) 工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进辊子的速度，使工件送进、导出转速和磨削区一致。

(4) 砂轮结合剂硬度不均，致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂轮。

(5) 砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。

表面有振纹

表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动，致使工件表面产生振纹。

原因有七点: (1) 砂轮或者其它一些零件不平衡，砂轮的夹紧不正确，致使砂轮旋转时机床产生振动。此时应重新平衡砂轮、夹盘，在安装砂轮时，应注意使用正确砂轮夹紧方法。

(2) 其它机床或者车辆的振动传至机床，此时应使机床或是远离这些振源，或是挖防振沟以隔绝和减弱振动的传入。

(3) 工件中心太高，砂轮通过磨削力使工件压向托板、导轮的分力减小，引起工件不能平稳地和托板、导轮保持良好接触，使磨削产生振动。此时应将托板降低。

(4) 托板安装不坚固，使工件通过托板时产生振动。此时重新安装或加固托板。

(5) 传动三角带长短不一，引起机床振动。此时应重新调整三角带的长度，或更换。

(6) 主轴轴承调整不当或磨损，致使砂轮振动。此时应打开轴承调整螺钉重新调整轴承的间隙量。

(7) 机床电动机有振动，导致机床振动。

表面有不规则的擦伤

表面有不规则的擦伤的主要原因是冷却液的问题。一是冷却液不干净。二是冷却液性能不好，导致脱落的磨粒或磨屑滞留在磨削区擦伤工件。若是前者，可更换新的冷却液或增加冷却液的过滤装置;若是后者，则更换润滑及清洁性能好的冷却液。

表面s伤

主要原因是切削处温度过高，磨削产生的磨削热无法立即排走，造成工件表面s伤。可能是切削深度过大，切入速度过快，砂轮过硬或变钝，冷却不够。解决的办法为减小切削深度，降低切入速度，选用较软的砂轮，修整砂轮表面，改进冷却装置结构，使冷却液z大限度地达到磨削区，另外可在冷却系统里增加降温装置，呼和浩特无心磨床，增加冷却液流量。

工件产生多角形形状，如三角形、五角形、七角形等

主要原因是工件旋转不良或毛坯圆度误差太大造成的。

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　　无心磨床的研削法是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，M11100宽砂轮无心磨床，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但除了停止研磨除外，原理上都相同。

　　有一种横向尺寸缩短的无心磨床，无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸***为紧密相关。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，MKS1080数控高速无心磨床，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。

　　无心磨床适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。托板上有轴向***支点，工件支承在托板一***置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。无心磨床用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。

　　实际的无心磨床加工所需的强磁场一般由电磁线圈励磁产生，而电磁线圈的重量、体积相对y久磁铁要大得多。

　　回转磁场，MG1050B高精度无心磨床，解决回转运动，磁性磨粒作回转转支，这样工件和磁极都不需要作高速回转运动。对于长管道加工，工件作高速回转不适宜，通常作回转运动的磁极采用y久磁铁，但y久磁铁在加工区域所产生的磁感应强度仅为0.3—0.4T。无心磨床研磨需要的运动轨迹应当是周期性的、均匀的、无主导方向的。

　　为了使磨粒获得上述运动轨迹，需要增加轴向往复运动。对于内表面研磨，磁力研磨不同于一般的机械研磨。磁极对磁性磨粒的驱动是借助于磁性磨粒相对磁极的空间滞后量。因轴向相对运动是往复式的，磁性磨粒相对于工件的位移远小于磁极相对于工件的移动量。要获得良好的研磨轨迹夹角，无心磨床整个机构需做大位移。

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1.磨床本身。砂轮是否平整，托板是否合适，机台钢性，砂轮导轮精度，修砂座精度，砂轮材质，导轮材质。

2.人为因素。也就是我们通常所说的师傅是否是老师傅，经验是否丰富。如果是数控无心磨床，这一块相对比重会降低一点，但老师傅依然重要，以人为本嘛。前后夹板调整是否好，角度是否好，砂轮，导轮的空隙，丝杠螺纹的间隙，中心高，磨削角度，磨削量，磨削速度，导论速度等。

3.环境因素。

水温，机床水平度，机床是否震动等。总而言之：保持好工件移动的稳定性和旋转的稳定性。