铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi条(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。
点焊机的在焊接时常见的问题主要有： 一、自动点焊机出现过热现象：
1、检查电极座与机体之间绝缘电阻是否较差，造成局部短路。
2、检查进水压力、水流量、供水温度是否适合，系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂等过热。
3、检查铜软联和电极头等接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。
4、检查焊接厚度、负载持续率是否达标，使焊机过载而发热。
二、焊接时出现不应有的飞溅：
1、检查电流是否过大或压力太小。
2、焊接工件强度不足：焊接的时候电流越来越小，出现焊接不牢的现象。
三、焊点未熔透，熔核形成不好或未形成：
1、未熔透即在点焊时，没有形成“扁豆”样的熔核***。这种缺陷很***，它会大大减小焊点的强度。
2、调试焊调参数。如果已经确认参数没有问题则需要检查主供电回路，如：电源供电是否够，焊接变压器是否损坏等。
铝板点焊时会产生虚焊吗？点焊机厂家告诉你铝板点焊时产生虚焊的原因主要有三个：
1、焊接压力过大造成的，因为铝板的导电率较高、材质较软，焊接的压力使接触电阻减小，产生的热量不够生成合格熔核。
2、铝板表面生成的氧化膜过厚而未清理，解决办法是焊前表面酸洗或机械处理（如打磨，喷砂等）。
3、点焊机的选择不当，铝板的导热率和电导率都很高，需要用硬规范并采用直流点焊机完成，比如储能点焊机。
公司主要生产点焊机,凸焊机,缝焊机,龙门排焊机,多点焊机,镀锌板缝焊机,储能焊机,储能点焊机,铝板点焊机,扩散焊机,铝箔焊机,软连接焊机,螺母点焊机,螺钉输送机,悬挂点焊机,中频控制器,点焊控制器,高分子扩散焊机,螺母输送机,中频逆变点焊机等产品。
