32 .粘接牢度问题
复合膜正常工艺过程在 50~60℃ 环境中熟化 48h以 后 ，粘 接牢度不好 ，剥度不高 ，其 原因比较复杂 ，分 析如下 :① 胶黏剂的品种、质量与复杂材料的应用性能不相适应。② 复合时钢辊表面温度太低以致胶黏剂活化不足 ，复 合时黏性不高对第材浸润性差 ，南京塑料袋，黏 附力不好。③ 上胶量不足。离强④ 胶黏剂对油墨胶黏剂粘接牢度表现在有油墨的地方 ，塑料袋厂家，特别是多套色 ，油墨胶层较厚的地方粘接强度低。⑤ 薄膜表面的电晕处理不好 ，塑料袋加工，表 面张力小于 38达 因。⑥ 残留溶剂太高 ，复 合后气化造成许多小气泡 ，使 两基材部分分层脱离。
21 新型包装复台薄膜制取的四种方法现在新型包装复合薄膜制取的方法大体上有如下 : 新型包装复合薄膜 ① 湿式复合法。所用黏合剂有淀粉、酪朊、聚乙烯醇等的水溶液或乙氯乙烯、丙、烯酸酯等树脂的乳液。在第、一基材上涂布 ，然后在第二基材上立刻重合干燥贴合的方法。② 干式复合法。系以聚乙酸乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、聚氨酯树脂等的溶液在第、一基材上涂布 ，热 风加热干燥后 ，将 第二基材重合上去 ，加 热加压下复合的方法。③ 热融复合法。是将蜡类添加乙酸乙烯-乙 烯、丙、烯酸酯与乙烯共聚物 ，或 聚异丁烯等改质的蜡类加热 ，使呈熔融状态而涂布于第、一基材上 ，然 后立即把第二基材重合上去冷却而复合的方法。④ 挤出复合法。是用聚乙烯、聚丙烯、离子聚合物/聚 乙烯、聚氯乙烯、尼龙等树脂通过熔融挤出法由平模制出薄膜挤出 ，使 薄膜在熔融状态将第二基材压附复合上去的方法。⑤ 共挤出复合法。是用熔融挤出法 ，在 薄膜成形时 ，由两台挤出机或多台挤压机分别挤 出不 同的聚合物 ，模 具 的模唇有两层或三层 同时挤 出而复合制取的方法。
⑦ 复合膜熟化温度偏低特别是在冬天气温较低的情况下 ，或 熟化时间太短造成固化不完全 ，塑料袋加工厂，复 合膜未达到最终的粘接强度。⑧ 稀释剂纯度不高 ，含 有水 ，醇 等活性物质 ，耗 去了一部固化剂 ，造 成胶黏剂主剂与固化剂实际比例不当粘接力下降。⑨ 薄膜中添加剂的影响使粘接强度下降 ，而 且这种影响要几天 ，一 般是 7天以后才会表现出来 ，粘 接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ，随 时间的推移迁移至薄膜表面 ，把 胶膜与该基膜隔开 ，破 坏了原有的粘接状态 ，使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。.
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