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电主轴为什么要采用油气润滑？
所谓油气润滑方式，即通过分配器将间歇供给的微量润滑油，借经过过滤的压缩空气连续输入到轴承部位进行润滑；油气润滑是吸取油雾润滑的优点，克服其缺点的一种可靠的润滑方式。其本质就是油加气，油气不混合，压缩空气作为动力源，吹动附着在管壁的润滑油薄膜，输送到润滑点，让润滑更充分。
油气润滑系统可以做到定时定量的给油，一般主轴厂家在主轴出厂时对润滑油量都有严格的要求，那么如果给油不，则对主轴将会造成很大的影响，过量的润滑油在主轴内部将会导致热量过多，反而加速了主轴的磨损，一定程度上减少了主轴寿命，若润滑不到位，同样也不加速主轴的磨损，因此是否能够提供润滑对主轴来说是非常重要的。
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数控机床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量。
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
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数控车床的对刀方法
一、常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状
二、工件的装夹、刀具安装与操作
1、工件装夹
数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。在工件安装时，首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘，再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需要，可在工件尾座打中心孔，用顶紧。使用尾座时应注意其位置、套筒行程和夹紧力的调整。工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离。工件中心尽量与主轴中心线重合。如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。
2、刀具的安装
根据工件及加工工艺的要求选择恰当的刀具和刀片。首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到刀架上，之后通过刀具干涉和加工行程图检查刀具安装尺寸。
3、手动换刀
数控车床的自动换刀装置，可通过程序指令使刀架自动转位。通过[MDI]和[自动]按钮加工程序均可。也可通过面板手动控制刀架换刀。
