自动络筒机是棉纺织企业提高生产效率，实现纺纱后道工序的整经机、无梭织机和针织大圆机高速化的关键设备，自动络筒机取代普通络筒机已是大势所趋。浙江常山纺织公司2003年开始到现在已使用10台自动络筒机，其中引进萨维奥公司生产的ORION-M自动络筒机6台，青岛宏大生产的Espero型4台。现就自动络筒机与普通络筒机在提高成纱质量与节约用工等方面作比较分析。
自动络筒机保证高速状态下络纱质量稳定
纱线在卷绕中的往复运动会使纱线的条干不匀增加和强力下降。随着速度的提高，自动络筒机筒纱条干不匀、常发性纱疵、强力损失也逐渐增加，但只要工艺选择适当，质量仍优于普通络筒机络纱质量。
实验数据表明，在纺制C14.5tex时，络纱速度1000米/分时，筒纱质量损伤程度***少，其中条干CV％值增加0．45个百分点，千米细节增加9．6％，千米粗节上升8．7％，千米棉结上升11．3％，筒纱单纱断裂强力损失1．6％，各项指标均好于普通络筒机。但自动络筒机络纱速度达到1500米/分时，筒纱的条干CV％值、粗细节和棉结增加多，永磁同步电机结构，强力损伤大。
络纱速度是根据管纱的品种和要求来设定的，经生产实践和试验分析，一般C14.5Tex~C21Tex号纱的络纱速度在1000米/分~1400米/分范围内比较合适：C22Tex~C30Tex号纱的络纱速度在1200米/分~1600米/分范围内比较适宜。
络筒工序是纺纱过程中必不可少的工序，自动络筒机的引进是我国纺织行业的一大进步。随着半精纺的健康发展，从其纱线支数范围广、档次高、品种多样化等特点的要求，在半精纺生产实践中自动络筒机的重要性越来越得到重视，其优势和性价比逐渐被行业所接受。
半精纺纱线的特点
半精纺产品起先是毛类产品较多，但现在已不单单局限于毛纺类了，已发展到棉类、丝类，麻类等多组分的纤维混色纺纱产品，其主要特点如下：
(1)品种多样化，原料成分杂，而且大多经散纤染色，永磁同步电机设计，有的纤维刚性强，有的纤维很滑，有的纤维细度大，原料的性能千差万别。
(2)纱线捻度—般比同号棉纱、精梳毛纱都要大，而且有的产品都是强捻纱，造成捻接时退捻困难。
(3)原料经过染色后，单纤强力大都不同程度地受到损伤，有的纤维经染色后强力变低，纤维发脆，常州永磁同步电机，特别是棉、毛、绒类等产品，在分梳时会产生短绒，造成纱线的常发性疵点多，永磁同步电机控制系统，电清的剪切率偏高，接头多，因此对接头要求就更高。
(4)纱线档次高，大都是订单形式，客户对纱线的外观疵点要求很高{如丝羊绒类)，接头的强力、外观也就更高。特别是一些高速大圆机单股纱的接头尤为特殊。
捻线机是将棉纱、棉、化纤纤维、绣花线、锦纶、涤纶、人造丝、缝纫线、真丝、玻璃纤维等加捻或者合股的工程们今天小编给大家描述一下是如何进行投入使用的？
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关，喂入纯捻纱架或锥筒喂入并捻纱架、并筒纱或宝塔纱喂入纯捻纱架。
合股纱自侧面拖动筒子回转而退绕，单纱由各自的筒子端轴向引出，使纱线同罗拉有足够长的摩擦包围弧，保证罗拉以均匀的速度向加捻区域输送纱线，在喂给纱架部分的时候实现并合。当锭子带动筒管一起回转时，纱线拖动钢丝圈在环状钢领上回转，对纱线进行加捻。
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