立式车床误差补偿基本方法：
车削加工误差一般是由下列因素引起的：机床热变形误差;机床零部件和结构的几何误差;切削力引起的误差;刀具磨损误差;其他误差源，如机床轴系的伺服误差，数控插补算法误差等等。提高机床精度有两种基本方法:误差防止法和误差补偿法。
误差防止法是试图通过设计和制造途径消除或减少可能的误差源。误差防止法在一定程度上对于降低热源温升、均衡温度场和减少机床热变形是有效的。但它不可能完全消除热变形，且花费代价是很昂贵的;而应用热误差补偿法则开辟了一条提高机床精度的有效和经济的途径。
单柱立式车床
典型零件族的工艺规程设计
在确定加工零件后还必须用数控加工工艺的学观点对工艺流程进行新的规划设计，立式车床，这里包括对原工艺生产流程的变革、探索实现新工艺方法的可行性、探索实现现代生产管理和物流管理可行性、探索使用***刀具工装大幅度提高生产效率的可行性、探索在生产线上数控设备和其他设备（普通的、专机的）的合理配制工艺等，目的是希望得到使用数控机床后的z佳工艺制造流程。下面是几个典型类零件的合理加工工艺。
☆轴类零件：铣端面打中心孔→数控车床（粗加工）→数控磨床（精加工）；
☆法兰和盘类件：数控车床（粗加工）→车削中心（精加工）；
☆型腔模具零件：普通机床加工外形及基面→数控铣床加工型面→高速数控铣精加工→抛光或电腐蚀型面；
☆板类零件：双轴铣床或龙门铣床加工大平面→立式加工中心上加工各类孔；
☆箱体零件：立式加工中心上加工底面→卧式加工中心上加工四周面各工艺面。
当前，国内数控机床的研制，首要面向次，立式车床公司，寻求高速、精细和多轴联动复合加工等。但是，跟着复合功用的增多和密集型技能的引进，不可靠要素和毛病***增多。一台高可靠性的机床可以收到几台机床一起作业的成效，可削减用户的停机损失和修理费用。在作业和运用进程中发作毛病的几率添加，其***功用和功用不能保持，下降或失去了运用价值。
数控机床产物的可靠性是运用和现场运转进程中露出出来的质量特点，立式车床厂家，思考产物运用的时刻要素和环境要素，未经运用的产物不能实在评估其可靠性水平。进步数控机床可靠性，就是削减或防止产物作业进程中所发作的各种毛病。
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