搞清 楚故障原因，并保留故障遗留的实物和必要的检测情况记录，积极与制造厂家联系，想办法迅速***生产，将损失降到小。企业减速机齿轮断齿情况，巡检工在发现减速机运行声音异常后及时上报，停机检查发现减速机弧齿大锥齿轮断齿，由于发现及时没有造成弧齿小锥齿轮损坏。断齿照片见图2。同时更换掉损坏的零部件，需要修复的部件必须修复，不能觉得短时间内尚可使用的就勉强去用，装配时严格按照规定进行，保证箱体内洁净，做好间隙调整。
企业减速机齿轮断齿情况，减速机断齿是在设备计划检修时打开减速机观察孔发现的，由于发现不及时，造成减速机弧齿锥齿轮副出现不同程度的损坏。
但是，齿轮减速机的传动效率在减速机里面已经可以算是佼佼者，一般的齿轮减速机传动效率都会有90%以上，知名品牌的齿轮减速机传动效率更是达到95%以上，摆线针减速机的传动效率一般是90%，相比之下，蜗轮蜗杆减速机的传动效率是低的，一般只有75%，可以看出来传动效率跟减速机的传动方式也有很大的关系，齿轮减速机是通过齿轮啮合传动，多个齿轮啮合，接触面小，摩擦系数低，不容易损失传动效率。而蜗轮蜗杆减速机是通过蜗杆和蜗轮摩擦传动，摩擦系数大，损失的传动效率多。825值和弧齿锥齿轮啮合特点，结合立磨设计产量395t/h和4200kW主电机日常运行工作电流，与制造商协商后，将A企业原料立磨电机工作电流控制在额定电流的80%以下，产量≤360t/h。
高速轻载减速器的设计，减速机在高速轻载情况下的功率损失主要是空载损失，可采取下列措施以减少损失改善轴承支承条件：选用小直径系列的轻型轴承，而且轴承采用稀油润滑；尽量减少齿轮齿宽和节圆直径，以降低节线速度；采用粘度较小的润滑油，以减少搅油损失；减速机内轴承的设计使用寿命是有条件要求的，为确保减速机安全运行，应定期检查油过滤网上的杂质并配合内窥镜检查来了解减速机齿轮和轴承的运行情况。在保证润滑充分的条件下，减少齿轮箱的供油量，以减少润滑油加速的功率损失。
