锯片金刚石-寰宇工具-金刚石锯片

　超薄树脂切割砂轮在使用时总会出现一些问题，而这些问题总会把人弄得手忙脚乱。为了避免这种情况，在使用前对于它会出现的问题以及解决方法一定要有所了解，现在它常见的问题主要有以下几个：

　　一、锯片破损或断齿：(1)调整所切割材料的标准转速;(2)调整下刀进给速度不可过快;重新研磨切割片或是注要选择切割方式需做专用夹具避免材料晃动;(4)切割不同材料需要不同的齿形及齿数，根据需要正确选择不可一种规格锯片任何材料都要切。

　　二、锯切时有异声：(1)停机清理，检查切割齿数是否适用;(2)重新研磨切割片;(3)检查工件夹紧装置。

　　三、锯切工件不垂直及长短不一致：(1)选择好的材质及标准的材料，并经常检查料架的状况及***尺，把机台水平校正好;(2)根据不同的材料选择正确的下刀速度，按照材料壁厚选择齿数;(3)因为切割片有锤度，因此竖起摆好，避免重力受压。

1.金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时，金刚石锯片，锯片刀头锋利，锯切，金刚石锯片，但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时，金刚石切割片刀头耐用度高，但效率较低。综合考虑以上因素，选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。

　　2.金刚石分布浓度的选择在一定范围内，锯片金刚石，当金刚石浓度由低到高变化时，锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降，而使用寿命则逐渐延长;但浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度、粗粒度，效率则会提高。

　　利用刀头各部位在锯切时的不同作用，采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度)，锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽，有利于防止锯片偏摆，从而改善石材加工质量。

　　3.金刚石强度的选择金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。

　　过高的强度会使晶体不易破碎，磨粒在使用时被抛光，锋利度下降，导致工具性能恶化;金刚石强度不够时，金刚石锯片基体，在受到冲击后易破碎，难以担负切削重任。故应选择强度在130-140N。

　　4.粘结相的选择锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头这种复合材料的整体性能。

1、操作人员操作前应佩戴有关防护用品：如安全鞋，安全眼镜，安全帽，耳用防具。

2、切割机应该有防护罩或者其他安全装置。

3、使用前检查锯片有无破损，严重变形，如有破损严禁使用。

4、检查切割机的卡盘上是否有脏污，有脏污时要清理干净后再安装，主轴轴承或者主轴或者轴套是否磨损严重，磨损严重时更换新的轴套或者设备。

5、安装锯片时，必须使锯片上标明的方向与切割机旋转方向一致。方向不一致容易造成切不动现象。

6、使用时如果是湿切锯片，请加足冷却水。

7、使用的如果是干切锯片，干切每隔10~15秒时必须空转几秒钟的时间以冷却锯片，对于较大切深应该分步切割，干切锯片加水冷却切割时，效果会更佳。

8、切割过程中不许曲线切割，不许侧磨使用，曲线切割和侧磨使用容易造成锯片裂纹、掉块或者断基体。

9、如果切割时是倾斜切割，切深不宜过大，切割过程中一定要注意安全，尽量不要让自己的身体和锯片在一个平面上，切割过程中听到有异常声音应立即停止切割并检查锯片是否破损，或者检查锯片固定螺丝是否松动。

10、在使用过程中若出现锯片堵塞，锯片则会变钝，请用陶瓷砂轮或者耐火砖重新（也就是在陶瓷砂轮或者耐火砖上切十来刀），重新后可以***锋利度。

11、当切割过程中遇到噪音，振动厉害，应立即停下来，检查锯片是否已经裂纹或者掉块，出现裂纹和掉块时，需更换新片。

12、切割时锯片刀头超出切割材料2mm以上可以减少被切割材料崩边程度。

13、如果锯片孔径和切割机的主轴不符合，可以配上合适大小的垫圈，但在切割过程中需注意锯片是否有抖动现象，有的话则要检查垫圈是否脱落。若垫圈脱落还继续使用，则容易造成锯片切割时抖动，终导致锯片失圆而不能继续使用。失圆即锯片刀头一侧刀头磨损的多，一侧磨损的少，可以从外观看到刀头高低磨损程度的不同。