这就要选择容易 再生和补偿, 而蚀刻速率又容易控制的蚀刻液, 并 选用能提供恒定的操作条件和能自动控 制各种溶液参数的工艺和设备, 通过控制溶铜量、 PH 值、 溶液的浓度、 温度及溶液流量 的均匀性（喷淋系统或喷嘴, 以至喷嘴的摆动）等来实现蚀刻速率的一致性。 3. 提高基板表面的蚀刻速率的均匀性 基板的上下两面以及板面上各部位的蚀刻的均匀性, 皆决定于板表面受到蚀刻剂流 量的均匀性所影响。 在蚀刻的过程中﹐上下板面的蚀刻速率往往并不一致。3、试刻这台精细摇晃蚀刻机传送带可以无级调速，冲刷工夫的长短可以在这里进行调整。 一般来说﹐下板面的蚀刻速 率会高于上板面。
一般的比重应控制在 18~240Be。溶液 PH 值的影响
蚀刻液的 PH 值应保持在 8.0~8.8 之间。 若 PH 值下降到 8.0 以下时, 将会对金属抗 蚀层不利。 另一方面﹐蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子﹐使溶液在槽底形成泥 状沈淀, 而这些沈淀物能在加热器上结成硬皮﹐可能会损坏加热器﹐还会使泵和喷嘴受到 堵塞﹐给蚀刻造成困难。清洁干燥是蚀刻标牌制作的***后一步，经过清洁干燥后，蚀刻标牌基本完成。 如果溶液 PH 值过高﹐蚀刻液中的氨过饱和﹐游离氨便会释放到大 气之中﹐导致环境污染。 再说﹐溶液的 PH 值增大也会增大侧蚀的程度﹐继而影响蚀刻的精 度。
三、碱溶液的配制 1) 配制比例 ***(分析纯) NaOH (g) : 1 : 纯水 H2O(ml) 45 (约 2%)
2) 配制方法 a.开槽配制约 200 升碱液；在进行蚀刻标牌制作前，制作者应清理铜、铁、铝等标牌制作基材，可用稀***或碳酸钠溶液清洁，保证标牌制作基材的洁净、光滑。 b.称取 4.4kg ***, 置于白色塑料筒中, 再量取约 195 升纯水将其溶解。 3)配制碱液的注意事项: a.先将固体***(NaOH)尽量捣碎, 再用适量纯水溶解,***后加入剩余的纯水配成； b.整个过程中,需不停搅拌,尽可能不让***沉淀结块； c.搅拌速度适中,不宜过快。 四、纯水 a.用精密 PH 试纸(5.0~8.0)测试, PH=6.5~7.0 方可生产； b.开启排水阀及进水阀正洗水质电阻率(即混床电阻率)≧1MΩ cm(1μ s/cm),方可生产。