钻具厂家-凯特钻具-忻州钻具

铁铬锰探矿钻进对钻具钻探的基本要求

地质找矿是利用钻具岩心钻探技术对深层的岩石进行钻进，通过收集分析岩芯判断该区域矿产的种类和含量，进而确定该矿区是否有开采的价值。铁铬锰矿产作为***具有重要开采价值的矿种，对于钻具的钻探是有要求的。

探矿钻具

勘探钻探设计由勘察设计院完成，具体实施的各个钻探***需要按照设计要求严格完成钻探任务，设计的基本要求主要包括矿心采取率、岩心完整度、钻孔的弯曲率和封孔质量。详细要求如下：

（1）矿心采取率

矿心采取率(包括顶、底板上和下5m范围内的岩石)不得低于80％，当矿心采取率连续5m低于80％时，要查明原因，并采取补救措施。围岩岩心的分层采取率不得低于65％。

（2）岩芯完整度

使用的金刚石钻头钻探工艺应能保持矿石原有结构特点和完整性，避免岩芯粉碎、贫化。在复脉型和多脉型矿床中要严格控制钻进回次长度及回次采取率，防止钻进中漏矿。采用钻具钻探工艺时，穿矿孔径要满足取样要求。

岩芯完整度

（3）钻孔的弯曲

认真测量钻孔顶角和方位角，做好孔深校正、原始记录、简易水文观测、封孔和矿、岩心保管工作。钻孔弯曲度应符合规程和地质设计要求，钻孔偏斜超差时要及时设法补救。见矿点和厚度大于30m的矿体的出矿点均应测定钻孔弯曲度。

（4）封孔质量

封孔质量不符合规程或设计要求时应返工重封。

对于钻孔过程必须要有详细的钻探记录，终孔后检测人员要对钻孔有全的检查。并且将钻具钻取的岩心样品保存在岩心箱内，按照储存要求保存好。

钻具广泛应用于桩基抽芯检测

为了使建筑物能够有一个坚实的地基，在地基深处常常打入或者是浇筑桩基是常用的办法，为了检测桩基的各项性能指标是否符合设计规范。应该对其进行钻具抽芯检测，使用***为广泛是101mm钻具。为加强各位机长对于桩基抽芯工程的认识，本文将介绍地基中灌注桩基的目的以及钻具抽芯检测的目的和方法。

一、地基中灌注桩基的目的

1，灌注桩基前

普通地基主要成分是土壤和低标号混凝土，它们的承受载荷十分有限，如果不对其进行加固很难支撑即将建筑起来的工程项目，如果不采取有效措施将来建筑物会有比较大的沉降，通过灌注桩基能够使原来的地基承受能力大大提升。

2，灌注桩基时

土体沿桩尖向桩侧四周挤出，在地表部分，土体向上隆起。在地面下，由于上覆土层的压力，土体向水平方向排挤，如图所示，形成贴近桩身结构完全***的一区和完全不受影响的第三区，以及介于该二区之间的过渡区——第二区。在一区，原来的水平土层变成薄的垂直层理的土壳，此部分土受到强烈的挤压。由于打桩的振动和挤压的影响，土壳外第二区的土体也受到扰动，钻具厂家，原有结构有一定***。

3，忻州钻具，灌注桩基后

灌注桩基后地基承载力变化

饱和软粘土的压密过程需要很长时间，桩打入土后，土不易被立即挤实，在强大的挤压力作用下，使贴近桩身的土体中，产生很大的孔隙水压力，土的结构也遭到***，抗剪强度大为降低（触变）。经过一段时间的间歇后，孔隙水压力逐渐消散，土逐渐固结压密，同时土的结构强度也逐渐***，抗剪强度逐渐提高，甚至超过了原状土的强度，因而摩擦力及桩端阻力也不断***，桩的承载力在一相当长的时间内不断有所***。图所示即为在软土中桩随着间隙时间加长，承载力不断提高的实例，初期增长速度很快，逐渐减慢，***后趋于某个极限值。

桩打入土体时总桩周附近（约3~5倍桩径）的土受到某些甚至相当大的扰动重塑作用。在施加全部设计荷载之前，钻具生产厂，要经相当长的时间，在此过程中，由打桩引起的土中孔隙水应力消散，桩周土强度相当于重塑土的排水强度值。

粘性土中桩的承载力随时间增加，强度提高***快发生在1~3个月时。这在某种程度上可由高孔隙水压和排挤开的体积影响，紧考桩的土产生迅速的排水固结来解释。事实上紧靠桩的土（大约在50~200m的范围内）往往固结得很厉害，以致使桩的有效直径增加，超过现有直径达5%~7%。

钻具钻探操作注意事项20条

地质钻机利用金刚石钻头进行钻探操作，设计的机械系统、钻探配件和操作技术相当多，为了使金刚石钻头的钻探操作更加规范，保证钻探工作者的人身安全和降低钻探机械设备的非正常损坏，金钻钻头厂总结了20条钻具钻探操作注意事项。

钻具钻探操作注意事项20条

1.根据需要钻进的孔深，提前安排好要用的金刚石钻头和扩孔器的口径，并且使按照从大到小的顺序使用。

2.新的钻具需要进行初磨，使用低档位中低钻压初磨1min左右后逐渐提高转速并且降低钻压至正常钻进水平。

3.钻进比较坚硬的岩层时，如果使用扩孔器钻头，确保扩孔器的新旧程度和金刚石钻头相当，外径差值控制在0.3毫米左右，如果差值太大会降低钻进效率。

4.对于新机长喜欢使用卡簧卡心，在下钻前要确保卡簧的自由内径比钻头胎体的内径小，但差值也应该在0.3毫米，太大或者是太小都很难实现轻松卡住岩心。

5.在钻进新的钻孔使，安装的钻具要确保主动钻杆、钻杆、变径接头、岩心管等钻探配件的同心度，钻具的偏心会导致偏孔和钻具的拧断。

6.钻具的组装前应该对钻探配件逐一检查，确保管材没有裂痕，接头丝扣没有变形。

7.钻具在提钻后，取出岩心需要将其再次投放如钻孔内继续钻进，不允许让钻具自由落体的方式直接到达孔底。

8.在水路系统出现循环不畅的情况是要及时降低转速，并且提钻找出具体原因，严禁切断循环液继续钻进。

9.钻具在使用寿命结束后，如果钻孔还没有完成，不应该使用新的金钻钻头下钻扫孔，应该更换旧的或者是小一级口径的金钻钻头。

10.在设计孔深较大时，如果是钻进的是容易发生偏孔的地质岩层时，应该在钻具中装备扩孔器、扶正器等稳定导向接头。

11.安装和拆卸金刚石钻头时，不推荐使用管钳，而应该使用链钳或者是其他类型的具有多点位触控的钳子。

12.单个钻进回次结束后取出岩心管内的岩心时，不推荐将钻头拧卸下来。可以使用非铁质锤轻轻敲击岩心管管壁，切勿猛烈敲击或者是敲击金刚石钻头的胎体部分。

13.进入钻探工地后，每台钻机应该***少配备两套以上的同口径的钻具，防止钻具发生损坏后影响工程进度。

14.钻具一旦拧卸分开后，必须在丝扣出涂抹防锈和润滑油。

15.遇到容易打滑的极坚硬岩层时，应该选用金钻的6-8度金刚石钻头，并且按照厂家的指导使用。

16.如果钻进卵石、钢筋混凝土、填石层和破碎等复杂岩层，应该使用金钻25-28度（研50）金刚石钻头，可以完全取代金刚石复合片钻头，并且拥有更高的钻进效率。

17.钻具的选购应该权衡质量和价格两个方面，市场上极***格的钻头应该慎重考虑。

18.如果钻探机长钻探配件的年消耗量大，特别是钻头用量大，应该考虑从金钻钻头厂家直接批发以节约钻探成本。

19.在单个回次结束后，机长在卡心过程中不应该切断循环液，防止钻头在卡钻过程中发生烧钻。

20.对取出的岩心应该做好拍照并且记录此类岩层所选用金钻钻头的胎体硬度，下次遇到相似岩层时可以免去钻头选配的复杂过程。

钻具钻探操作还有很多需要的地方，上述只是总结出钻探机长经常容易出现的违规操作，提醒广大的从事钻探行业的机长们，钻机钻探属于大型机械类工种，要始终把安全操作规程放在首位，再去考虑钻探成本和时效的问题。