先是设备要害的留心事项，操作人员在设备过程中，要将磨床在运送到设备现场后及时的进行设备，防止影响设备的精度。
吊运磨床时，要留心设备的方位，为免倾翻，磨床的不稳很简单导致磨床倾翻，对操作人员来说也是一个没有确保的方法。
拿到货物后要进行检查与检验，如发现问题应及时与生产厂家联络，以便进行处理。
磨床设备好以后，有时或许要在水平方向上进行调整，假设发现设备设备的不行平稳，这时主要是通过螺丝进行调整，数控磨床砂轮的设备关于新的砂轮;
在设备前要仔细进行检查，仔细的检查砂轮有无裂纹等，假设砂轮有鲜明的裂纹就标明产品无法运用，要进行及时的替换。
外圆磨床的加工工艺控制要求
1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。
2. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。
3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
4. *装夹，先要将*孔内清理干净，涂上润滑脂，*孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏，应使用备用*，并立即报车间计划员进行新*申购。
5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
6. 磨细长工件时，需加中心架。
切入磨削法又称横向磨削法。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度，磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动，直到磨去全部余量为止。
砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较高的切入速度，精磨时切入速度则较低，以防止工件和发热变形。
切入磨削法（简称切入法）的特点：
①.整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同，充分发挥所有磨粒的磨削作用 同时，由于采用连续的横向进给，缩短磨削的基本时间，故有很高的生产效率。
②.径向磨削力较大，工件容易产生弯曲变形，一般不适宜磨削较细的工件。
③.磨削时产生较大的磨削热，工件容易和发热变形。
