




螺杆、筒体采用“积木式”结构,有很好的互换性,可根据物料加工工艺的不同,任意组合使用;筒体选用氮化钢、双金属材料,耐磨、耐腐蚀,延长使用寿命。
螺纹元件选用氮化钢、高速具钢,曲线采用计算机辅助设计,配合独特的加工工艺,从而保证了螺纹工作段的法向齿面间隙,且自洁性好;特殊设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度,以上措施实现了物料分散均匀,混炼塑化效果好,物料留时间短,输送效率高的目的。推荐阅读:双螺杆挤出机螺杆的性能标准

水套的温度是否合理,对挤出机的稳定工作和***的挤出非常重要。高转挤出机价格优、配置高质量的电机和减速机,避免因电机转子和减速机高速轴振动而成为振动源。第二是要设计一个好的传动系统。采用了双节弹性联轴器传递电机与减速机间的扭力。这种联轴器有两个弹簧1片关节,可以在两根少量不同心的轴间传递扭力时不产生振动。如果采用皮带轮系传递电机动力,SZ35锥双螺杆挤出机传动装置报价,有减振作用的皮带对避免电机的振动传递到减速机有利,但如果皮带轮本身的动、静平衡不好,也会造成新的振动。
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。
冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。

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