液压胀管机结构及工作原理
1、胀管机结构
液压胀管机主要由液压控制系统、压力放大系统、液压胀管控制系统、自动加水系统组成。
2、工作原理
液压泵经电动机带动将液压油打入液压控制系统增压，将增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上，从而实现对胀接头的施压。压力的设定主要通过触摸屏设定用户所需的压力，工作时的胀管介质压力通过变送器传至数模转换模块，压力数值在触摸屏“当前压力值”显示，当前压力值与设定压力值相等时，降1压系统工作卸压，整个胀接过程结束。
220B/280C/320D高压液压胀管机在使用过程中，如出现故障，可按照以下提示检查：
压力表和数显压力仪不显示，可按下表检查：
检查内容处理方法高压油泵旋转方向是否正确如油泵转向相反，将电动机引入接线三相中 任意两相线对调油箱进出口阀门是否打开分别打开进出口阀门溢流阀调节溢流阀，在调节时，若压力表仍无显示，胀杆无胀接力，则更换溢流阀液压管路系统检查各接头及管路系统，确保没有任何渗漏油箱油量检查油标，如油量不足，加足油
液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、液压胀管机管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、***、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率。
换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆1炸胀接等几种方法。国内企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作效率低。当管板超过100mm的换热器无法实现全厚度胀接，且实际胀管率、拉脱力和密封压力等指标无直接关联，操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接质量受人为因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中，对后续的焊接质量产生不利影响。
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