立式车床在安排工艺流程中考虑下列因素：
在对典型工件族工艺流程的安排中，应妥善安排各台机床和生产线的手工调整和检测等工作，即人工干预的影响。企业要根据自身的技术装备能力、技术水平和技术改造投入的力度，确定在工艺流程中人工干预的程度，这决定了对选择数控机床的自动化水平和功能要求。应客观考虑适当采用手工调整来补充企业要达到完全自动化的能力，对企业的工艺能力和设备水平确切***。
数控立车精度故障原因及解决方案
加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，日本立车，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。金属加工微信，内容不错，日本立车工厂，值得关注。
立式车床在安排工艺流程中考虑下列因素：
（1）选择z短的加工工艺流程。
（2）数控机床有相当大适应性，但也不是wan能的，日本立车价钱，从经济观点考虑，典型工件族中每一种零件都有一个经济批量，应在经济批量基础上使用比较***的工艺手段。
（3）尽量发挥机床的各种工艺特点，追求z大限度地发挥数控机床的综合加工能力特长（多工序集中的工艺特点），应在生产流程中配置z少的机床数量、z少的工艺装备和夹具。
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