液压折弯机价格-荆州液压折弯机-普捷数控折弯机(查看)

电液数控折弯机的特点如下：

一、电子-液压比例伺服同步，行程内可任意点控制，重复精度达±0.01，平行度达0.02．

二、下工作台采用挠度补偿油缸，上模配有挠度补偿机构；下工作台上加装进口手动、自动加凸装置，250吨以上采用下工作台上加装自动加凸补偿机构。

三、配用荷兰Delem公司(也可配用瑞士Cybelc)的电脑系统 光栅尺、液压系统阀组总成、伺服电机均原装进口，具有良好的性能，具有极强抗偏载能力。

四、滑块行程(Yl，Y2)，后挡料(X，R，Z)均有电脑自动控制．

五、后挡料采用滚珠丝杠、滚动导轨，重复精度高。

六、可特备别制做七轴以上数控机、机械手或板料柔性加工中心等。

随着折弯机在工程机械产品上的广泛应用，数控液压折弯机厂家，为满足其产品质量和生产需要，荆州液压折弯机，其质量标准也逐渐提高。该机械在冷态下可利用所配备的通用模具（或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折弯工艺的合理性直接影响到产品成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。

1、折裂：材料经折弯机剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。

对此采取的工艺措施为：

①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，成形效果较好。

②折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。

2、回弹：金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的***而产生回弹。回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。

对此采取的工艺措施为：

①角度补偿法。若工件折弯角度为90°，下槽（V形）开口角度可选择78°。

②加压时长增加校正法。在折弯机弯曲终了时进行加压校正，数控液压折弯机，延长上模、工件、下槽的接触时间，以增加下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相抵邸制，从而减少回弹。

3、凸起：对于中厚板（厚度t≥6mm）折弯，情况比较特殊，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维***变长，造成折弯圆角处形成凸起，通过对车间成形工件观察，圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部分工件质量要求较高的，圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度，需采取工艺措施去除。

对此采取的工艺措施为：

①若采用热切割设备下料，工艺人员在板件展开下料时，对下料图以折弯线向里凹圆弧，去掉多余板料。

②对没有进行板料切割凹圆弧的工件，在折弯机弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度，液压折弯机价格，若装配精度要求较高，需对工件进行铣边处理。

在对数控折弯机进行检查的过程中，如果没有发展损坏的现象，就检查一下滑块和工作台的平行度，如果不能满足使用要求，就可以按照相关的标准要求进行调整，使得这一平行度能够保持在允许的范围内。

如果折弯机制件角度仍然存在一定的误差，那就可能不是因为模具，或者是平行度的问题，那就可能是机床中的液压系统中，平衡机构没有保证压力油均匀进入左右的油缸造成的，那就需要进行调节。

这个时候，将折弯机的工作方式调整到“点动调整”的状态，然后取下机床当中的模具，或者是其它的一些附件，这样可以让滑块停留在机械挡块上，然后将压力表调到需要的压力值上。

具体的做法是将折弯机中百分表的表头压缩3-4毫米，踩脚踏让系统升压，在折弯机系统升压或者是系统排荷的时候，检查一下百分表时针偏移的情况，如果到了规定的数值就可以停止操作。