铝合金压铸件有哪些特点
压铸件,铝合金压铸件截面晶粒尺寸计量金相显微镜 ?同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的***i重要因素。铝合金压铸件在数量上是***i大的，其生产中***严重的问题之一是 压铸型损坏，经过熟练的模具工数百小时的劳动，包括使用高i级的 模具加工设备，精心地进行热处理以及细致地检查，一副新的压铸型才能交付使用，通常压射20000多次时压铸型仍能保持良好状态。
但是，或早或迟压铸型的表面会开始恶化并发展成“发状裂纹”或“微裂纹”，通常当所生产的铝合金压铸件达到50000件时，压铸型的损坏已相当严重，如果零件的任何部位要求有良好的外观时 ，就要进行额外的精整工作，而发动机或变速箱的许多大型铝铸件在汽车上都不足外露的。尽量使金属液充型流程***i短，并尽量使金属液从内浇口到达型腔各部位的距离相近。
因此，在铸件上复i制出压铸型的裂纹线并 无害处，然而，有表面缺陷的压铸型与无缺陷的压铸型相比，其生 产效率较低，在自动化压铸中尤其明显。因此，要求研究压铸型损坏的原因比以往任何时候都显得更加迫切，改进压铸型用钢并严格控制其质量以确保压铸型块中没有裂纹或夹杂物。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明：采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。
这就是提高压铸型寿命的出发点，采用更完善的新的热 处理工艺及表面处理方法，极细心地精磨压铸型和准确地控制铸造 循环中的温度等，均有助于改善压铸型的使用性能，然而，从各种 研究结果看来，压铸型显然并末达到理论分析所指出的使用寿命。
锌合金压铸模具的设计3要素
锌合金压铸模具设计过程中，有许多的注意事项不可忽视，所以我们在锌合金压铸模具设计上必须严格把控，那么锌合金压铸模具的设计要点有哪些呢?下面请金华铝业工程师就为您来介绍一下锌合金压铸模具设计方面的知识。
1.做为一名资i深的模具设计师，首先我们要想到的是模具与产品的生产合理性，模具设计的不能只管我把模具设计出来就OK了，具体能不能生产大货出来我不管，这是不正常的思维方式，锌合金压铸是一步成型，所以我们在锌合金压铸前必须确认保证产品和模具设计的一致性，这样才能确保压铸出来的锌合金压铸结构符合产品需求。这样的油具有耐高温的特征，对后来加工性能(如铝制品涂装)上也不会有影响。
2.锌合金压铸模具的设计一定要符合压铸生产工艺，好生产，易生产，减少不良，降低成本，把可能会出现的不良做模前安全分析评估，避免后面发生问题。
3.锌合金压铸模具材质的选择也是非常重要的，比如说我们公司是做锌合金连接器外壳的，每一张订单都是已百万产品个数计算，如果说我们的模具选用的材料上用较差的H13钢材可能就只能做到10万模次，而我们用进口的8407钢材，压铸模具的使用寿命可能就随便达到100万模次，好的模具钢材其实对我们模具的***也是非常容易的。团队的建设，企业内部人员不断学习，提升自身技能的同时，也能提高我们的经济收入。
锌合金压铸件气孔缺陷的分析
锌合金压铸件在生产过程中往往由于质量管理中某个环节出现问题而导致铸件缺陷产生，较常出现的缺陷主要有气孔、水纹、冷隔等。就气孔缺陷而言，缺陷可以出现在铸件某一固***置，也可以呈游离状；有时出现在铸件表面，有时则经烘烤、电镀后才显露出来；在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯等。出现的时间也可以是经常出现，有时也会偶尔出现。同时，压铸生产过程与材料、工艺、设备、操作者和环境等因素有密切关系，常常给我们分析和解决气孔缺陷带来困难，不易从这些复杂的因素中找出其产生的原因和解决办法。
产生气孔缺陷主要原因确认与分析
在解决气孔缺陷之前，必须对气孔缺陷产生的原因进行分析
即操作者（人）、工艺方法、压铸机、材料和环境，并将这五方面定为影响铸件质量的五大原因，
模具设计可分为内浇道位置与方向的确定、浇注系统的设计、集渣溢流和排气道的开设等内容，这些都是关系到锌合金液进入型腔后的充填模式、空气是否被卷入液态金属流、液态金属进入型腔的速度和型腔的排气等方面，都是气孔缺陷形成的主要原因。
操作者———标准操作、技术熟练程度、教育培训情况、质量意识压铸机———机器状况、工作参数设定
工艺———铸件结构、模具设计与***、温度控制、速度控制、时间控制、压力控制
材料———涂料质量及喷涂、金属料管理、合金成分控制环境———光线、噪声、温度与湿度、空气质量
每个原因可以再分为数个小原因。例如温度控制可分为浇注温度、鹅颈温度、模具温度；使用性能是铸件的使用条件对合金提出的一般要求，包括物理、力学和化学性能等。为了能分析出引起铸件缺陷出现的根本原因，有时还必须在小原因的基础继续分析其更小的原因，如影响模具温度除了金属液温度外还有生产速度快慢、压铸件形状与大小、模具材料与结构，冷却水道尺寸与位置、冷却介质流量与种类、脱模剂质量与喷涂方式等。
从上面分析可知，影响锌合金压铸件产生的气孔缺陷的原因可以有很多，但在这些原因中有一部分是起主要作用的，称为主要原因，其他的则为非主要原因。由于气孔基本上是在压铸过程中空气没有完全排出型腔而被液态金属卷入或包容在金属内部而形成的缺陷。铝合金压铸模具在市场上的销量就是很高的，但是铝合金压铸模具在日常使用时一定要注意要***，只有这样才能保证它的硬度不会有较大的耗损。因此在一般情况下可以将那些非直接影响气孔产出和相对较稳定、较易控制的原因，如操作者、环境、压铸机中的机器状况、材料中的合金成分、金属炉料的管理视为非主要原因，但这些非主要原因如果在生产过程中不予重视或出现异常就有可能由非主要原因转化为主要原因.