建筑陶粒砂生产厂家-陶粒砂生产厂家-陶粒砂哪家好

陶粒按强度分为高强陶粒和普通陶粒

　　（1）高强陶粒

　　根据（轻集料及其试验方法）GB/T 17431.1—1998新标准，高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料。其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外，其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、***物质含量等)与超轻、普通陶粒相同。生产高强陶粒时产量较低，耗能较大，附加值高，销售价格比超轻陶粒、普通陶粒高50%左右。用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质。

　　（2）普通陶粒

　　根据《轻集料及其试验方法》GB/T 17431.1—1998新标准，普通陶粒是指强度标号小于25MPa的结构用轻粗集料。普通陶粒应用较广，武汉陶粒市场潜力大。

　　3、按陶粒密度分

　　陶粒按密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类陶粒产品。

　　（1）一般密度陶粒

　　一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高，多用于结构保温混凝土或高强混凝土。

　　（2）超轻密度陶粒

　　超轻密度陶粒一般是指300～500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。

　　（3）特轻密度陶粒

　　特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保温隔热性能非常优异，绿化陶粒砂生产厂家，但强度较差。一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。

　　4、按陶粒形状分

　　陶粒按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒。

　　（1）碎石形陶粒

　　碎石型陶粒一般用天然矿石生产，先将石块粉碎、焙烧，然后进行筛粉；也可用天然及人工轻质原料如浮石、火山渣、煤渣、自然或煅烧煤矸石等，直接破碎筛分而得成陶粒。

　　（2）圆球形陶粒

　　圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产。先将原料磨粉，然后加水造粒，制成圆球再进行焙烧或养护而成。目前我国的陶粒大部分是这种品种的陶粒，武汉双骏新材料公司已经能生产轻质陶粒了，欢迎选购轻质陶粒。

　　（3）圆柱形陶粒

　　圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型。先制成泥条，再切割成圆柱形状。这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料，产量相对较低。圆柱料坯若采用回砖窑焙烧，圆柱体在窑内滚动成椭圆形。

　　5、按陶粒性能分

　　（1）高性能陶粒

　　高性能陶粒是指强度较高、吸水率较低、密度较小的焙烧或免烧陶粒。轻集料的资源丰富，品种繁多。它有天然轻集料、固体废弃物轻集料和人造轻集料之分。根据它们的生成条件及性能看来，可以用来配制高性能混凝土的只有经特殊加工的高性能陶粒。国外一般称它为高性能轻集料，陶粒砂生产厂家，在我国也可称它为高强陶粒。

　　高性能陶粒是采用合适的原材料，经特殊加工工艺，所制造出的不同密度等级、高强度、低孔隙率、低吸水率的人造轻集料。这种轻集料的某些性能与普通密实集料相似，与普通轻集料相比性能更为优越。

如何使用陶粒处理废水？

其实在陶粒和废水接触的过程中陶粒会和废水里面的营养物质充分反应，这样的处理方式一般都具备很高的传递速率，而且吸附氧化速度也非常不错。据我们了解，现在市场上所流通的粉煤灰的可利用价值都是非常高的，它的再生力相当高。我们可以使用这种资源载入到工业或者是农业中，这样就可以把陶粒的作用发挥到淋漓尽致。现在我们常见的粉煤灰一般都是通过一定的技术去改造成建筑材料。

　　还可以把它制作成粉煤灰水泥、粉煤灰砖或者是粉煤灰砌块，再加上一定的板材去制成陶粒，加上很多的混凝土也可以掺合进一些细骨料，即可制成粉煤灰加气混凝土或者是轻质耐热混凝土了。为什么在制作的过程中可以加入一定量的化工原料作为它的生产，在通过一定的高温进行烧制。所以陶粒在和废水的营养物质充分接触之后就会很快的发生传递作用，再加上它的吸附氧化速度非常快，所以它的处理***很高。

页岩陶粒生产工艺

页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，建筑陶粒砂生产厂家，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。

页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。

1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。

2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致***终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，建筑陶粒砂生产厂家，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。

预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对***终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的***终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒***终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。

3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中***关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。

4、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。