轻质陶粒回填工艺的注意事项有哪些？
1.压密实但不要踏伤管道。
2.回填要密实。
3.铁丝和水泥砂浆要成整体，注意水泥砂浆找平时的坡度。
4.注意卫生间地面完成面标高，切忌高出过道或厅室地面。
步骤1：做两遍防水涂料，这两遍防水一定要连墙体一起做，墙体做的高度要高出沉箱上沿40厘米以上。保证上层渗的水不会往周边扩，只能往地漏排出。
步骤2：红砖或混泥土做隔断架空，把沉箱分成若干个400*400左右的格子。这一步很多人都不去做，其实这是相当重要的一个步骤，有了这样一个承重的隔断，上面的混泥土层就不会往下坠了。否则几年之后卫生间地面下沉开裂漏水。
步骤3：填陶粒或者煤灰渣。把防潮陶粒与格子里面填，不用压得太紧，自然一点，因为它是不承重的，只起吸收水气的作用。
步骤4：布钢筋。在格子上方布上一层由直径5毫米钢筋组成的200mm*200mm见方钢筋网，以保证混凝土层的牢固和受力均匀。
步骤5：倒制混凝土层，40毫米厚度的C25细石混凝土找平。此层要做泻水坡，做两遍防水涂料，连墙体一起做，防水层干了之后，要刷一遍素水泥浆保护它，以免铺地砖和贴瓷片时刮伤。保护层干了之后才能上人和做下一步的瓷砖铺贴工作。
陶粒按强度分为高强陶粒和普通陶粒
（1）高强陶粒
根据（轻集料及其试验方法）GB/T 17431.1—1998新标准，高强陶粒是指强度标号不小于25MPa的结构用轻粗集料。其技术要求除密度等级、筒压强度、强度标号、吸水率有特定指标外，其他指标(颗粒级配、软化系数、粒型系数、***物质含量等)与超轻、普通陶粒相同。生产高强陶粒时产量较低，耗能较大，附加值高，销售价格比超轻陶粒、普通陶粒高50%左右。用高强陶粒配制高标号及预应力轻骨料混凝土必须均质。
关于陶粒生产线包括很多内容，下面我们就详细讲解一下。烧胀陶粒和烧结陶粒都属于焙烧陶粒。二者的不同就在于烧结陶粒在焙烧过程中，不发生较大的体积膨胀。而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀。这一不同也导致二者的结构不同，烧结陶粒的内部只有少量气孔，而且有许多是连通或开放性的。而烧胀陶粒的内部却会有大量的气孔，这些气孔多是密闭的，互不连通的，开放性气孔。另外，烧胀陶粒和烧结陶粒的生产设备也有所不同，烧结陶粒一般多使用烧结机，而烧胀陶粒大多使用陶粒回转窑。烧胀陶粒的主要性能特点：烧胀陶粒由于是封闭微孔结构，气孔率又非常高，所以它除具有陶粒的共同特征之外，又具有了这种孔结构所赋予的独有特征。
从目前的情况来看，陶粒生产线市场有很好的发展前景，要想做得好，走得远的是降低对环境的负担，在生产过程中，节约资源，降低对能源的消耗，提高陶粒砂生产线设备的适应性。只有做好了这些，我们在作业的时候才能够顺利进行。我们更应该从与陶粒生产线相关的生产生活的点滴做起，严格要求自己，为以后经济的发展奠定基础。