熔炼炉高温烟气余热回收系统用途：
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
结构形式及特征：
1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。
2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。
3 烟气余热梯级利用系统的设计
该系统主要由空气预热器、蒸汽余热锅炉和烟气余热回收器等三种换热设备组成。
主要流程为：①烟气通过空气预热器，用于加热助燃用空气，以提高炉膛温度使熔铝炉燃烧效率增加，经过空气预热器后的烟气温度可降低到300℃左右；
②采用余热锅炉回收从空气预热器排出的烟气余热，通常可以将300℃的烟气降低到150℃左右，与此同时余热锅炉产生一定品位的蒸汽可供生产或生活的相关热用户使用；
③通过余热锅炉换热后的烟气可以再送入烟气余热回收器中，产生工业或生活用热水，同时降低余热锅炉的排烟温度，提高了能量的利用效率，通过余热回收器后的烟气温度可降至90℃以下。该系统在实际应用中根据用户的具体要求可以进行相应的更改，图2为某厂熔铝炉的烟气余热梯级利用系统简图，该系统主要采取了以下技术措施：
(1) 在每台熔炼炉烟气出口处设置1台风冷式除尘器，冷却熔炼炉排烟中的飞灰及半熔融状态的铝渣，使其在除尘器内凝固并被分离，这样就有效控制并提高了烟气的清洁度，有效避免节能系统的堵灰问题。
(2) 在每台风冷式除尘器后分别设置1台空气预热器，将进入熔铝炉的助燃风加热后进入熔铝炉燃烧室，从而提高了熔铝炉的燃烧效率。
(3) 每台空预器排出的烟气通过烟管引入到1台蒸汽余热锅炉，产生的蒸汽用于办公楼采暖及工艺循环冷却水用制冷。冬季采暖期间采用蒸汽加热采暖循环水，供办公楼采暖使用；
夏季制冷期间将蒸汽送入喷射式蒸汽制冷站后产生循环冷却水去冷却工艺。
(4) 在每台余热锅炉尾部设置1台烟气余热回收器，用于生活用热水。经过式烟气余热回收器后的烟气温度降低至90℃左右，通过单独设置的烟道排放至大气，由于通过该段余热回收装置烟气的温度较低，所有材料均采用耐低温腐蚀材料。
(5) 为确保用户有足够的采暖热水，在系统安装时预留采
暖用热水锅炉接口。采暖热水锅炉串联进入采暖循环水系统。当余热锅炉蒸汽不足以提供采暖所需热量时，采暖热水锅炉可作为调峰使用，用于补充余热锅炉所差的部分热量。
(6) 为确保用户有足够的生活用热水，在系统安装时将预留洗浴用热水锅炉接口。当烟气余热回收器不足以提供洗浴用所需热量时，开启洗浴用热水锅炉向热水箱补充热水。
(7)为防止空预器、余热锅炉及烟气余热回收器灰堵，在每台余热回收装置的烟气入口及出口烟箱上安装了特殊设计的活动式清灰口，清灰时拆卸方便，并采用专门的清灰装置对换热面进行清灰。
4 烟气余热梯级利用系统运行效果
目前，烟气余热梯级利用系统已在多个熔铝炉厂家实施，节能率均达到15%以上。以某压铸厂熔铝炉的余热梯级利用应用情况为例，该厂共有3台1.5t/h及1台0.75t/h容量的熔铝炉，节能前耗量约为350万Nm3/年，节能后耗量约为250万Nm3/年，并附带产生了蒸汽。
该烟气余热梯级利用系统主要采用了空预器及余热锅炉两种节能设备，分别用于加热熔铝炉助燃风及产0.3MPa的饱和蒸汽，产生的蒸汽主要供生活热水用户及食堂蒸柜使用。