（2)产品成本低
采用色母粒着色的制品比浮染法制品成本低对批量小、换色频率制品的成本降低尤突出。据报道着色成本可降低1/3。
（3）配色技术及操作简单
采用色母粒着色只需根据色母粒生产厂的技术要求，用简单的转筒式混合本色粒和色母粒，就可得到所需的色泽及各项技术要求的制品。此技术尤其适用于设备级技术力量薄弱的工厂。
（4）操作环境良好
由于着色母粒呈颗粒状，无颜料粉尘，因此操作中伍粉尘飞扬，减少污染，有利于文明生产。
电缆色母粒应用于市内通信电缆时对高速挤出时对线缆的电火花数有一定的控制（1-2个/22公里），以保证通信电缆的通话质量。电缆色母粒应用在高速挤出时电火花数过高主要有下列几个因素：
（1）色母粒中颜料" target="_blank"gt;颜料颗粒太大；
（2）色母粒中载体分子量分布太宽，有少量分子量过高以引起分散不良；
（3）色母粒中原料有杂质而未被过滤去除；
（4）色母粒在储存过程中保管不好被灰尘沾污；
（5）色母粒含水量过高。
主要原因如下：
1，色母粒配方设计不合理，
2，片材色母粒与树脂相容性差，分散不好。
3，片材色母粒的技术指标不合理。
黑色母粒的相容性大决定色母粒质量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了***终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。优质的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料来生产。
一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
