常见的塑料桶注塑产品缺陷有哪些?
尺寸不稳定:
主要由于塑料桶模具强度不良,精度不良、***机工作不稳定及成形条件不稳定等原因,使塑件尺寸变化不稳定。
塑件不足:
主要由于塑料桶供料不足、融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
熔接不良:
由于塑料桶融料分流汇合时料温下降,树脂与附合物不相溶等原因,使融料分流汇合时,熔接不良,沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线

在运输时,地面应该平整,防止桶体倾斜,避免与尖锐物碰破桶体。在灌装封盖时,宜用小于一磅的橡胶榔头,先压紧撕裂带开口处,然后顺沿桶盖顶部外圆周均匀将盖敲下,敲击力度不允许超过8KG,橡胶榔头与桶盖的接触应平行,不能倾斜,否则易敲破桶盖。而在集装箱内,应堆装紧密牢固或者有足够支撑及加固,每两层塑料桶上铺一层薄板后再堆放,以免运输途中颠簸。而在存放的时候,注意应该存放在阴凉,通风的室内仓库,长期保管的温度在40度以下。
