模具原因
1、模具的冷却系统漏水，模具的长期运行导致密封系统腐蚀损坏。模具的单一方向出现漏水现象，漏水流入模具，导致桶壁变暗。密封胶条需要更换，以确保漏水问题得到解决。
2、模具排气系统不好。生产过程中过多的气体留在模具中，导致光泽度差。因此，有必要及时检查和维修模具排气系统。
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对于塑料瓶的生产有很多种，在进行生产过程中温度会跟随着变化，那么就给大家简单的分析一下关键温度：
（1）塑料瓶的生产中熔化温度Tm：
根据结晶型的聚合物，其中大多数的大分子链结构都是使用的三维远程有序之间的转变过程，之后转变为无序的粘流态的温度形式，这样也可以成为熔点。对于这种结晶型的聚合物的成型是根据加工的温度下限形成的。
（2）塑料瓶中的玻璃化温度Tg：
对于指i定的没有定型的聚合物主要是根据玻璃态的向着高弹态的转变过程，或者也可以从高弹态向着玻璃态之间的转变，对于没有定型的聚合物的大分子之间自动运动，其温度是i低的，这当然也是制品的工作中温度的i高上限。
注塑塑料加工-精密注塑之塑料加工工艺
塑料电子零部件大都采用***成型，由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使用特殊的工程塑料加工，对这些塑料件不能采用常规的***成型，而必须采用精密***成型工艺技术。对于市场的发展，完i美乐观认为，虽然塑料食品罐不可能完全取代易拉罐，但是随着消费者使用习惯的改变，这一市场的增长是必然趋势。为了保证这些精密塑料件的性能、质量与可靠性及长期使用的稳定性，***成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，必须对塑料材料、注塑设备与模具设计及注塑工艺以及注塑现场管理进行完善。
我们通常说的精密注塑成型是指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。塑料罐的区别，主要在于罐身，罐身按其组成结构主要分两类：①层压复合材料罐。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的温度、注塑工艺控制，以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度及后天产品退火处理等方面
