数控立车销售误差补偿基本方法：
车削加工误差的研究是现代机械制造中z重要的组成部分和发展方向，并成为提高国际竞争能力的关键技术，误差的产生是多方面的，对热误差的分析与研究有利于提高车削精度和技术要求。
误差补偿技术能满足工厂实际生产要求的高精度、低成本，热误差补偿技术可以修正主轴(或工件)与切削刀具之间的热漂误差，提高机床加工精度，降低废品、增加生产效率和经济效益。
数控立车操作时应留心的事项：
1、进入操作室必需穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，女生必需把长发归入帽内。
2、操作时严禁戴手套，工作服衣、领子、袖口要系好。
3、启动数控立车前检查卡盘扳手能否取下，机床变速手柄能否在正确的位置上。
4、机床各机构运转时，不得变换手柄。若变换手柄位置，必需在停车后中止。
5、遏止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部分。
6、遏止在主轴旋转时中止刀具的安装与拆卸。
7、装夹工件与调整刀具所用的工具遏止放在机床导轨上。
8、遏止用手接触刀尖和铁屑，要用毛刷与钩子处置。
9、在自动加工过程中，遏止翻开机床防护门。
10、某一项工作如需求两人或多人完成时，要互相配合好，必需有一人担任安全，开车前必需先打招呼，防止发作事故。
立车技术发展的趋势
智能化。立车智能化的体现有许多，如对工艺软件的运用、具有与人沟通的才能、能够进行加工导航、对工作环境感知与补偿、智能保护等等。立车越趋于智能化，其出产过程就会简单，这也是一切制作职业开展的趋势。我国也有这方面的测验，如龙门铣钻加工中心，龙门高速高精加工中心等，均具有对切削力变化的感知和自适应操控功用。这些都是智能技能在立车上的运用。而我国立车在智能化道路上的开展还不行深入，技能水平也较为短缺，整体而言还有非常大的开展空间。
