平面模板
宽度 300、250、200、150、100 长度 1500、1200、900、750、600、450 肋高 55
阴角模板
宽度 150×150、50×50 长度 1500、1200、900、750、600、450 肋高 55
阳角模板
宽度 100×100、50×50 长度 1500、1200、900、750、600、450 肋高 55
联接角模
宽度 50×50 长度 1500、1200、900、750、600、450 肋高 55
角棱模板 倒棱模板
宽度 17、45 长度 1500、1200、900、750、600、450 肋高 55
圆棱模板 倒棱模板
宽度 R20、R35 长度 1500、1200、900、750、600、450 肋高 55
梁腋模板
宽度 50×150、50×100 长度 1500、1200、900、750、600、450 肋高 55
柔性模板
宽度 100 长度 1500、1200、900、750、600、450 肋高 55
搭接模板
宽度 75 长度 1500、1200、900、750、600、450 肋高 55
双曲可调模板
宽度 300、200 长度 1500、900、600 肋高 55
变角可调模板
宽度 200、160 长度 1500、900、600 肋高 55
高层建筑地下室往往作为地下车库使用，为满足建筑使用功能净空要求， 地下室顶板的框架梁常常设计成反梁形式，即梁底与板底平齐。然而，这样的设计又给梁柱节点施工带来不便。
某***中心根据设计要求，地下室负一层的柱截面为圆形，直径1m，层高5.4m。经过计算，柱底对模板的侧压力高达1350kPa，如果选用常规木模板会造成爆模隐患。为此，对于该地下室负一层柱，选取圆柱形钢模板浇筑。在选钢模板进行浇筑的同时，却给反梁节点施工带来了不便。
经过讨论，对此有两种备选施工方案。
（1）方案一：要求钢模板在预制加工过程中，根据反梁的尺寸预留孔洞，以方便梁内纵筋穿插进入柱顶形成牢固的梁柱强节点。
（2）方案二：考虑到钢模板预制加工成本以及施工工期的紧迫性，决定在梁柱节点处、反梁梁高范围内砌筑砖胎膜，并留出预留洞口，反梁受力纵筋可通过预留洞口锚固于梁柱节点核心区内，周边架设支撑对砖胎膜进行加固。
同时，为避免砖胎膜拆模后造成柱底蜂窝麻面，选用防水卷材的下脚料铺设于砖胎模内侧，既节约成本又起脱模剂作用，此时再将钢模板架立于砖胎模之上，***后进行梁柱整体浇筑。
综合以上因素，***终选取第二种施工方案，经实践证明，该方案既保证了节点核心区的整体性，体现了“强柱弱梁，节点更强”的结构概念体系目标，又方便了施工，具有较高实用价值。