表面处理：先用角磨机清理漏水部位表面的水垢，然后用直角焊缝位置用电磨清理表面，用砂纸仔细清理表面露出金属原色，再用无水乙醇彻底清理表面。调和材料：将1321材料按照3:1的比例调和并搅拌均匀直到没有色差。涂抹材料： 将调好的1321材料***刷涂保护焊缝部位，然后再用1321材料大面积防腐保护。JL-109特种金属焊接胶在常温（25℃）下能快速粘接各种金属材料如钢、铁、铝、钛、不锈钢等，使用方便、具有广泛的适用性，固化后胶膜韧性好，抗冲击及剪切力强、耐候性佳。固化时间：24小时/24℃（材料温度）。材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
⑥吸油管必须插入液面以下，
以防空气***和出现吸空现象。
吸油管管口距箱底不应小于管
径的两倍，
若放置粗滤器时，
距箱底的距离不小于
20
—
50mm
，
以防沉淀的杂质吸人管径。
⑦回油管必须插入油面以下，避免回油冲击油面形成泡沫或冲击已沉淀的杂质。
⑧新油箱经喷丸、酸洗和表面清洗后，四壁可涂一层与油液相容的塑料薄模或耐油漆。
⑨当油箱中的油液需要加热或冷却时，应加装加热器或冷却器。
⑩油箱应便于安装、吊运和维修。
1.吸油管和回油管应尽量相距远些，两管之间要用隔板隔开，以增加油液循环距离，使油液有足够的时间分离气泡，沉淀杂质，消散热量。隔板高度为箱内油面高度的3/4。2.油箱的回油管应尽量设在油液液面以下，以免回油油液冲击油箱内油液液面，使油液内产生气泡，造成气穴现象，对液压系统产生不良影响。、水箱注满水，不得有渗、漏水现象，不应有明显的变形现象，按照钢制焊接常压容器有关满水实验条款进行。油箱的容量，即油面高度为油箱高度80%时的油箱有效容积，应根据系统的发热、散热平衡的原则来计算。一般情况下，油箱的容量可按液压系统的额定流量估算出来。
