双螺挤出机开机和停机的正确方式
常见操作方式:
操作人员习惯早晨到工厂就把挤出机开着，但却去忙其它事情。使挤出机加热到满量程闲置数小时。这样做将使聚合物粘附到螺杆和机筒上，随后这些聚合物材料将持续降解和炭化。清机无法去除这些材料，更糟糕的是一旦机器生产产品，黑点将周期性地从螺杆和机筒里跑出来，污染产品，引起客户抱怨。
正确的开机方法:
计划好你什么时候真正要操作挤出机，然后开始加热，只需温度达到预定值，然后进行机筒充料。
正确的关机方法:
在停机之前，更大限度地在挤出机里填充惰性聚合物来密封机器的缝隙。赶走氧气，涂覆在金属表面，极大地降低了碳的氧化物的形成。在挤出机被“密封”后，急冷挤出机，而不是放在空气中冷18个小时。所谓急冷，就是把所有温度设定为零，打开全部冷却水阀。开着冷却水泵，使冷却水通过所有的筒体部位，快速降温。快速降温将可以避免聚合物降解和炭化。
双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体运送熔融增压和泵送混合汽提和脱蒸发分，但又不单纯是如此。双螺杆挤出理论的研讨开端的晚，再加上它的类型多，螺杆几许形状杂乱，挤出进程杂乱，这就给研讨带来诸多困难。
从全体上说双螺杆挤出理论的研讨尚处于初始阶段，这就是所说的"技艺多于科学".从它的挤出进程的研讨，大约分三个环节：聚合物在挤出进程中物态改变规则，运送原理 固体 熔体的运送 排气本相和规则，树立起数学的 物理的模型，用来辅导双螺杆挤出机的规划和挤出进程的优化。
单螺杆混炼挤出机特别适用于各种填充改性，由于该设备配置有两个强制加料料斗，可将大量的填料分两部分分别加入，不需要预混料。而且可以避免大量填料同基料一同加入而引起的扭矩增大．填充困难．这是双螺杆所不具备的特殊功能,因此可以生产一些填充量大、难填充的产品。特殊的螺杆结构和运动形式又能将其很好的分散，PE填充轻 体碳酸钙填充量达200％。无机填充改性阻燃材料，是未来阻 燃料的发展方向，用往复机生产无机填充阻燃料可用国产的氢氧化镁、氢氧化铝代替价格昂贵的进口料,而且填充量达 60%-70% 阻燃效果明显，完全可满足用户的要求。
