模具制造要求:1。水运时，离顶针边缘2-3毫米，2.8毫米；离胶边的距离是必需的；输水孔的直径不得小于四分之一(6.35毫米)。2.对于针的顶部，顶针通常由台湾顶针制成。如果骨头太深，常用铝锅模具批发，压力特别大，要求大同顶针避免顶针频繁断裂。3:对于管子，加工铝锅模具批发，如果同一根管子的边厚小于0.8毫米，则采用大同管，达到0.8毫米(或更大)时采用台湾管。4.对于针头插入，通常使用台湾标准针头。如果中心需要计数，应采用含针法，但一般应采用穿针法。如果单针太长，不能使用标准，应该对其进行氮化处理。5.就喷嘴而言，基本喷嘴尺寸应根据胶块的尺寸适当布置。
热应力是压铸件表面裂纹的主要原因。在每个压铸零件的生产过程中，成形零件的表面不仅被高速高压的熔融金属冲刷，而且吸收金属在凝固过程中释放的热量，产生热交换。此外，由于模具材料的热传导，成形部件的表面层的温度急剧升高，导致与内部的温度差较大，从而产生内应力。当用熔融金属填充型腔时，铝锅模具批发，型腔的表层将首先达到高温并膨胀，而内层将具有较低的模具温度和较小的相对膨胀，压铸铝锅模具批发，从而在表层上产生压缩应力。模具打开后，模腔的表面与空气接触，并被压缩空气和油漆淬火以产生拉伸应力。
除了在温挤压前加热和润滑坯料外，还应购买铝罐模具，并预热挤压凸模和凹模。挤出生产前一般预热至150 ~ 300℃。模具预热主要是为了保证:(1)挤压坯料放入模具时，温度不会下降得太快，以免降低塑性，增加抗变形能力；同时，防止坯料表面与中心层之间的温差过大，从而防止挤压件因不均匀变形而产生缺陷或模具损坏。
(2)减小模具与坯料之间的温差，避免模具表面温度快速上升导致模具温差过大而产生较大内应力，从而降低操作过程中模具损坏的风险。
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