万信注塑机回收来介绍一下低压注塑工艺的应用与优势低压注塑机工艺因其低压,低温,模具好控制等优势,商用后逐渐在各个领域取代传统的注塑工艺,成为原来越多特别是中小企业的青睐.因为其无论是从环保,节能,效率等各方面,低压注塑机工艺都有着其优势.
什么是低压注塑机工艺:=低压注塑机成型工艺是一种以很低的注塑压力(1.5~40bar)将封装材料注入模具并快速固化成型(5~50秒)的封装工艺方法,以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等***.
低压注塑机有什么特点:材料粘度低,注塑压力低.
低压注塑机适用于哪些地方:主要适用于封装、密封防水、电路板保护、密封连接器、应变释放的成型、现场注塑制作索环市场应用示例(汽车电子领域):低压注塑机工艺可用于各种汽车电子产品,如轮胎压力监测系统(TPMS)、座位乘员传感器用PCBs、安全带锁传感器、机动车用ECU、空气质量传感器、RF装置用天线、智能钥匙(E-Key)等系统.
低压注塑与高压注塑有什么区别?
低压注塑工艺以其优势,在这些年来越来越多的应用于各个工业领域,并逐渐取代传统的高压注塑工艺,那么对于这个注塑工艺,很多人还是比较陌生,不知道与传统的高压注塑工艺有什么区别,以下万信注塑机回收小编为大家介绍低压注塑与高压注塑工艺的区别以及低压注塑的优势.
热熔材料与注胶方式不同
低压注塑与传统注塑机使用的材料不一样.低压注塑用的热熔胶粘度非常低,材料热熔后具有高流动性,不需要通过螺杆挤出,只要通过胶缸加热熔化后通过齿轮泵***,使出很小的压力就可以使其流动到空间很小的模具中,然后冷却成型.所以低压注塑机是没有螺杆装置的,注胶通过齿轮泵和胶管和胶枪***.这样对于一些脆弱的元器件来说是具有非常好的保护作用,从而极大的提高了工作效率.
加热压力、温度不同
低压注塑是通过热熔胶的预加热***成型的.传统注塑将压力调到较低,有无材料的粘度大,可能存在注胶不充分,也就是缺胶的情况.低压注塑的材料具有良好的粘接性能,是传统的工程塑料无法比拟的.下表中可以看到低压注塑工艺的温度要远远低于传统的高压注塑,可以有效降低一些精密仪器因温度过高而损坏的概率.
注塑机回收启动关闭前注意事项有哪些
安全门及安全导杆之检查：确定安全门之开启、关闭是否正常，安全门与各极限开关及泄压阀之接触是否正常。确认安全导杆之位置是否适当及是否锁紧。前后操作箱上之红色紧急停止按钮是否正常作用，以确保使用者之安全。
润滑装置之检查：黄油嘴油量是否充裕、注油器之时间设定是否适当、注油装置的管路是否畅通。
检查其它条件：对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。
空车运转之检查：可以较低的压力进行全自动运转，使其空车运转约10~30分钟，待有一持续之稳定条件后，即可正式操作。