在冲压过程中,尤其是冷锻冲压,成型模具,温度会很快升高,方管冲断模具,必须加润滑油润滑,如果不使用润滑而直接冲压,除工件光洁度受到影响外,模具寿命将缩短,圆管冲断模具,同时精度降低,为此模具方面的改进将投入大量费用,现在冲压润滑关注度比较高了。
模具钢是按被加工材料和生产批量来选择的。
冲压不锈钢用模具钢的选择如下(括号内为进口模具钢):2 i6 |, N" G1 [2 {) O7 f8 [8 z
生产批量(件):模具钢牌号9 k# d/ n" A* O- n! E: n" e4 z
1000:CrWMn(日本SKS31). ]- o4 X ~ t: h( } P
10000:Cr5Mo1V(日本SKD12,美国A2)/ K3 ?5 e; @ W eamp; |7 R
100000:Cr12(SKD1,SKD11,D3)! z6 B- B0 V/ O6 L X7 w3 Z" ^- G6 ^. `# c
1000000:Cr12Mo1V1(D2)
10000000:硬质合金

















(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。
(5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。
(6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿精度高,不变形。
(7) 模具材料优异,模具,硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。
基本特点的注意事项:
(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。
(3) 批量小 模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。
根据上述诸多特点,在选用机床上要尽可能满足加工要求。如数控系统的功能要强,机床精度要高,刚性要好,热稳定性
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