日本立式车床商家高精度化
小型数控立车精度的要求现在现已不局限于静态的几许精度，机床的运动精度、热变形以及对振荡的监测和补偿越来越取得注重。
（1）进步CNC体系操控精度：选用高速插补技能，以细小程序段实现接连进给，使CNC操控单位精细化，并选用高分辨率方位检测设备，进步方位检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏方位检测器的沟通伺服电机，其方位检测精度可到达0.01μm/脉冲），方位伺服体系选用前馈操控与非线性操控等办法；
（2）选用差错补偿技能：选用反向空隙补偿、丝杆螺距差错补偿和刀具差错补偿等技能，对设备的热变形差错和空间差错进行归纳补偿。研讨结果表明，归纳差错补偿技能的使用可将加工差错减少60%～80%；
（3）选用网格查看和进步加工中心的运动轨迹精度，并经过防真猜测机床的加工精度，以确保机床的***精度和重复***精度，使其功用长时刻安稳，能够在不同运转条件下完结多种加工使命，并确保零件的加工质量。
日本立式车床商家高速化
跟着轿车、、航空、航天等工业的高速开展以及铝合金等新材料的使用，对小型数控立车加工的高速化要求越来越高。
（1）主轴转速：机床选用电主轴（内装式主轴电机），主轴转速达200000r/min；
（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，进给率到达240m/min且可取得杂乱型面的加工；
（3）运算速度：微处理器的敏捷开展为数控体系向高速、高精度方向开展提供了保证，开宣布CPU已开展到32位以及64位的数控体系，频率进步到几百兆赫、上千兆赫。因为运算速度的极大进步，使妥当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能取得高达24～240m/min的进给速度；
（4）换刀速度：目前国外***加工中心的刀具沟通时刻遍及已在1s左右，高的已达0.5s。
数控立车是一种主动化数控加工机床，用于加工整机的表里圆柱面、锥面、端面、切槽及倒角，该机床分外适用于车用轮鼓、盘类等零部件的加工。
立式导轨布局，立柱，底座及滑座均采纳HT300树脂合金孕育型铸铁，立柱及滑座导轨处均采纳高频淬火，导轨挪动面贴塑处置确保机床历久使用的稳定性和精度坚持性；
1、机床主轴采纳主轴伺服机电，适于强力切削；同时也适于整机的半精加工和精加工；
2、X/Z轴进给均由伺服机电节制主动进给。Z轴采纳均衡重锤，机构靠得住，机能稳定；
3、机床X/Z轴采纳周详滚珠丝杠及丝杠公用轴承，满意高精度、高刚性切削的请求；
4、机床采纳电动光滑油泵光滑；
5、机床刀架采纳排刀情势，精度，效率高；
6、可依据客户请求设置装备摆设公用工装或电动刀架，液压卡盘，冷却泵，排屑器，冲屑装配。
