








爐篦條特點:1.采用MC型碳化物強化。經過技術理,合金中形成的MC型碳化物,其硬度和高溫穩定性優于傳統篦條材料中的M7C3、M23C6,配合質理,篦條的高溫強度和高溫耐磨性能更好;另一方面,MC型碳化物消耗了合金中的C元素,使得更多的鉻進入合金基體中,進一步提高了合金的性能和基體高溫強度。
2.采用稀土和硼進行質理。經過質理后,細化了基體和碳化物,弱化了碳化物對基體的割裂作用,凈化了晶界,進一步提高了合金的能力、沖擊韌性、高溫強度和蠕強度。
3.采用消失模鑄造工藝,炉篦条铸造厂,篦條外觀和內在質量優于傳統砂型鑄造。
覆膜砂組成
一般由耐火材料、粘結劑、固化劑、潤滑劑及特殊添加劑組成。
(1)耐火材料是構成覆膜砂的主體。對耐火材料的要求是:耐火度高、揮发物少、顆粒較圓整、堅實等。一般選用天然擦洗硅砂。對硅砂的要求是:SiO2含量高(鑄鐵及非鐵合金鑄件要求大于90%,鑄钢件要求大于97%);含泥量不大于0.3%(為擦洗砂)--[水洗砂含泥量規定小于;粒度①分布在相鄰3~5個篩号上;粒形圓整,角形因素應不大于1.3;酸耗值不小于5ml。
(2)粘結劑普遍采用酚醛樹脂。
(3)固化劑通常采用烏洛托品;潤滑劑一般采用硬脂酸鈣,其作用是防止覆膜砂結塊,增加流動性。添加劑的主要作用是改善覆膜砂的性能。
(4)覆膜砂的基本配比 成分 配比(質量分數,%) 說明: 原砂 100 擦洗砂, 酚醛樹脂 1.0~3.0 占原砂重 ,烏洛托品(水溶液2) 10~15 占樹脂重,烧结炉篦条,硬脂酸鈣 5~7 占樹脂重,台湾炉篦条,添加劑 0.1~0.5 占原砂重 。1:2) 10~15 占樹脂重,硬脂酸鈣 5~7 占樹脂重,添加劑 0.1~0.5 占原砂重 。




工业锅炉中炉排安装顺序是什么?
1.安装前将铸铁炉排片、炉排梁等构件配合处的飞边、毛刺磨掉,炉篦条成分,以保证各部位的良好配合。
2.安装前要进行炉外冷态空运转,运转时间不应少于2d~3d,如发生卡住、跑偏等现象,应予以清除。
3.炉排安装顺序按炉排型式而定,一般是由下而上的顺序安装。要按设计图纸核对尺寸,保证安装允许的偏差值和炉排两端的缝隙大小,以防影响炉排的运行。
4.安装炉排的变速机构。
5.炉排安装完毕,要认真检查。确认合格后,再进行冷态试运转。
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