15.20世纪中期，我国的钎具行业刚刚起步，那时候流行一字钎头、气腿式凿岩机和碳素钢钎杆，为今后钎具业发展奠定了基础。到了60年代，业对钎具的需求越来越多，钎尾套，我国开始在钢铁企业中筹备建设钎具生产车间，那时候在生产车间中大力生产凿岩钎具和中空钢。到了20世纪70年代，钎具的品质和生产规模有了质的提升，形成了以一字钎头、钎杆等钎具产品的批量生产技术，钎尾的图片，满足了行业的需求。
(4)凿岩机钎尾生产制造工艺路线工艺路线分一般钎尾和超重型滑轨式钎尾二种。1)一般钎尾的工艺路线：毛胚煅造→淬火→机械加工制造→渗碳→淬火→回火→清理→磨削→制成品。2)超重型滑轨式钎尾工艺路线：毛胚煅造→淬火→机械加工制造→汽体渗碳立即淬火→高溫回火→等温淬火→2次超低温回火→冷喷焊外螺纹退刀槽→磨削→制成品。(4)凿岩机钎尾生产制造工艺路线工艺路线分一般钎尾和超重型滑轨式钎尾二种。1)一般钎尾的工艺路线：毛胚煅造→淬火→机械加工制造→渗碳→淬火→回火→清理→磨削→制成品。2)超重型滑轨式钎尾工艺路线：毛胚煅造→淬火→机械加工制造→汽体渗碳立即淬火→高溫回火→等温淬火→2次超低温回火→冷喷焊外螺纹退刀槽→磨削→制成品。
钎尾材料一般选用碳素钢或合金钢。
钎尾：作为现代化配套钎具，钎尾是随着钻凿工艺和凿岩条件的发展而产生的。在凿岩工艺方面，当从浅孔钻凿发展到中，深孔钻凿时，由于工作截面的限制，若要获取较深的岩孔，就必须在钎杆同一轴线上，采用连接套筒连续地连接多支钎杆进行钻凿。适合于回转冲击式的气动和液压凿岩机应用的配套钎尾。
液压凿岩机钎尾
随着凿岩工程和液压设备的技术进步，液压凿岩机不断向大功率，高扭矩方向发展，以更好的发挥凿岩机械的性能。钎尾在传递液压凿岩机冲击功时，要承受很高的冲击应力和扭转应力，因此液压凿岩机钎尾要经过渗碳硬化处理，以提高冲击端面，花键和螺纹部分以及钎尾杆体的疲劳强度，赤峰钎尾，刚性和耐磨硬度。同时，液压凿岩机钎尾的平直度有严格的控制，经热处理后的钎尾要经过精que地矫直。
液压凿岩机钎尾分为阴螺纹和阳螺纹。阴螺纹钎尾尺寸相对较短，钎尾作用，适用于隧道掘进或锚杆孔钻凿。大多数液压凿岩机钎尾都采用阳螺纹钎尾，并在钎尾杆体和螺纹之间设计有一段过度项，采用这种结构，可以缓解工作中产生的弯曲力。
钎尾冲洗孔有中心冲洗式和旁侧冲洗式两种。大功率液压凿岩机大都采用旁侧冲洗式，
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