开闭合金刚石PDC钻头与大通径本体肋骨钻杆配套连接，配套钻具钻进时，依靠抽放管前端的开孔器顶开钻头的闭合横梁，使筛管顺利下达孔内，通常所用钻机为大扭矩架柱式液压坑道钻机、履带式煤矿坑道液压钻机等，在完成钻孔进尺后拆开后端连接注水器，然后依次将管和固定拉矛在钻杆孔内穿过，通过前端固定拉矛顶开刀翼横梁，拉矛与孔壁接触后固定并逐一进行钻杆撤钻完成。该钻具在钻孔过程中，提高了抽采效率、降低了人工强度，节约了施工成本，已逐步替代传统抽放工艺。加工的材质不同使用的钻头也不同，钻头的质量性能也不同，因此不能一概而论。
金刚石复合片
PDC钻头是当今石油和勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期 。
金刚石复合片(PDC—Polycrystalline DiamondCompact)是采用金刚石微粉与硬质合金衬底为原料，在超高压高温条件下烧结而成的复合超硬材料，它既具有金刚石的硬度与耐磨性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是一种的切削工具与耐磨工具材料，现已广泛地应用于金属与非金属切削刀具、木材加工刀具、石油与钻头等许多领域。PDC研发及其在石油、钻头方面的应用历史已过去了35年，在这漫长的旅程中许多科学研究者为此作出了杰出的贡献。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°,后角为8°～20°。
钻头发展简史
在PDC的生产技术尚未成熟，或者说PDC钻头刚开始开发之前的一段时间，就有厂家用无硬质合金衬底的聚晶人造金刚石取代天然大颗粒金刚石来制造表镶钻头。聚晶体的形状有一端为圆锥的圆柱形、三角块形、圆片形及矩形、块形等多种，如GE公司的Geoset、Fomset公司的Syndax3以及郑州三磨所的TSP，它们的共同特点是具有高热稳定性，即耐1000℃～1100℃的高温，可直接烧结到由碳化钨粉未及粘结金属组成的钻头胎体的冠部作为钻齿，破碎与切削地层。通常采用孔口布置筛管进行封孔和抽采的治理工艺，抽采率极低，存在较大的弊端。