影响压簧疲乏强度的要素：腐蚀介质
压簧在腐蚀介质中作业时，由于表面发作点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲乏源，在变应力作用下就会逐步扩展而导致开裂。例如在淡水中作业的弹簧钢，疲乏极限仅为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲乏强度的影响，不只与弹簧受变载荷的作用次数有关，并且与作业寿数有关。所以规划核算受腐蚀影响的弹簧时，应将作业寿数考虑进去。在腐蚀条件下作业的弹簧，为了保证其疲乏强度，可采用抗腐蚀功能高的材料，如不锈钢、非铁金属，或者表面加保护层，如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践标明镀镉能够大大前进弹簧的疲乏极限。
压缩弹簧压力检测的方法
应变片式压力传感器。依据应变效应来完成被测压力的测量。由压力活1络元件、应变片、洲量电桥、闪现表面构成，压力活1络元件受压力效果后发生相应的应变E的效果，由应变效应可知，电阻值的改动，经测量电路转化为电压的改动量后，由闪现表面闪现出被测压力的大小。
霍尔片式压力传感器。由弹簧管、霍尔效应设备、闪现表面构成，被测压力通过弹簧管转化成霍尔片在非线性磁场中的位移，经霍尔效应设备输出相应的霍尔电势，由闪现表面闪现出被测压力的大小。
压缩弹簧失效的处理方法
主要原因是没有初始压缩处理，也就是说，制造的弹簧用很大的力被压缩到压缩高度或紧密高度（如果需要），并且在释放后无法***到其原始值。 自由长度操作。 缩短的量称为“初始压缩量”。 重复进行3到6次压缩后，长度不再缩短，即弹簧已“***”。 初始压缩后，弹簧永1久变形。 预防。 在实际工作中，即使压缩弹簧承受的力超过材料的弹性极限，它也应能够保持其工作长度。 因此，成品弹簧的长度应等于计算出的弹簧长度加上初始压缩力，这可以防止弹簧安装到位，以免在拧紧线圈时产生***应力，这会导致弹簧变形。
