铝合金和锌合金有什么不同之处
铝合金压铸件跟锌合金压铸件有什么区别呢？初步定义：金属铝作基础的合金就是铝合金。而用铝合金压铸而成的压铸件就是铝合金压铸件。而以金属锌作为基础的合金就是锌合金。而用锌合金压铸而成的压铸件就是锌合金压铸件。
一般说来，锌合金所包含的元素有：铜、硅、镁、锌、锰等重要金属元素，还有镍、铁、钛、铬、锂等次要金属元素。而铝合金所包含的元素则有：铝、铜、镁、镉、铅、钛等常见的金属元素。由于铝合金的密度相对较低，但与之相反的强度却相对较高。
其强度甚至比起一些优质的钢材还要优越，而且其可塑性优良，容易被制作成各种用途的铝合金压铸件。另外，其导电性、导热性和抗腐蚀性都相当优良，所以不但在模具压铸业上、甚至在工业上都被广泛应用，到目前为止排在钢之后的就是铝合金了。
由于锌合金包含种种金属元素的原因，造就了锌合金的熔点低、拥有良好的流动性、因而熔焊方便的特性，这对制作锌合金压铸起到了相当大的作用。另外，锌合金在大气中也拥有相当的抗腐蚀性，而且它的残废料容易被回收和重熔。值得注意的是，其蠕变强度偏低，故在制作锌合金压铸件时容易产生自然失效从而引起尺寸发生改变。使用熔融之法制作压铸件。这就是提高压铸型寿命的出发点，采用更完善的新的热处理工艺及表面处理方法，极细心地精磨压铸型和准确地控制铸造循环中的温度等，均有助于改善压铸型的使用性能，然而，从各种研究结果看来，压铸型显然并末达到理论分析所指出的使用寿命。
铝合金压铸件在处理问题上的注意事项
铝合金压铸件在工厂加工时一定要进行热处理，在热处理时也有很多的注意事项。首先是要将它的加热温度控制的恰到好处，其次就是要保证它的保温时长，不能让它冷却的太快。在处理这种压铸件时还要注意保持它的尺寸稳定，这样才有好的效果。
退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。
固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元***i大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。固溶处理的效果主要取决于下列三个因素。此外，模具材料、模具的加工精度、表面粗糙度、加工痕迹、热处理的微小裂口、氮化层厚度以及模具装配不当等都会影响产品的质量及模具寿命。
保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、***、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。
冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了得到***i小的内应力，铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。另外，其导电性、导热性和抗腐蚀性都相当优良，所以不但在模具压铸业上、甚至在工业上都被广泛应用，到目前为止排在钢之后的就是铝合金了。
固溶处理温度。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得***i好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在。油是用来制作金属间隔离***为有效的材料，***为理想的油材料是有机硅油。
再升到更高的温度进行保温和淬火。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铝合金铸件发生变形和局部聚集的低熔点***熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。
铝合金压铸模具应该怎么维护和***比较好
现在模具行业在市场上的发展是非常好的，因为有很多产业都需要用到模具。铝合金压铸模具在市场上的销量就是很高的，但是铝合金压铸模具在日常使用时一定要注意要***，只有这样才能保证它的硬度不会有较大的耗损。
因此，模具应具有良好的抗i氧化性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。此应力超过模具材料的弹性极限时，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的***i重要因素。铝铸件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。
铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。铝合金压铸模具长时间处于600～700~C高温作用下，为保证其他性能。必须具有良好的导热性。为了获得***i好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在。
随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已从低压的20～30MPa，提高到高压150～500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。为此，模具材料必须具有较大的高温强度。较小的对熔融金属亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的***i重要因素。
一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔，然后热处理，得到所需要的硬度，或将模具材料***行热处理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。
先雕刻型腔后热处理的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲劳。无论用哪一种方法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。