除尘布袋的结构设计与制作标准是什么
除尘布袋的结构设计与制作标准有哪些
源美环保除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
除尘布袋结构设计
除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋,振打式除尘布袋,反吹式除尘布袋。
根据形状不同,还有圆袋型,扁袋型,信封型。
除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。
制作标准
除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm,除尘布袋的周边缝制针码要均匀,袋纵向针码不得小于15针/10cm,横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞,损伤缺陷;直径大于200mm,常州布袋除尘器,长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验,其伸长量应符合要求。
a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处;
b)无浮线;
c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
应用
炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收,液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。***、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
按滤袋断面形状分主要分为圆形、扁形和异形三种。
1、圆形:除尘滤袋为圆筒形。其规格用直径×长度即D×L(mm)表示;
2、扁形:除尘器滤袋为扁平形,其中包括矩形和梯形,其规格用周长×长度即P×L(mm)表示;
3、异形:形状特异的滤袋,其规格以其构造的特征参数表示。
南京乾鑫环保科技有限公司坐落于古城南京,依托南京众多的高校资源,以热镀锌生产线和废酸、废水、废气处理工程为中心,以热镀锌添加剂研发和环保设备的设计、开发、制造、销售为载体的***环保公司。





袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,脉冲布袋除尘器,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘效率高也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,锅炉布袋除尘器,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。
布袋除尘器中气流分布装置的设计原则
气流分布装置的设计原则如下。
(1)理想的均匀流动按照层流条件考虑。要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动,主要控制手段是在静电除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置,使气流能获得较均匀分布。
(2)在考虑气流分布合理的同时,对于不能产生除尘作用的电场外间,如极板上下空间、极板与壳体的空间,应设阻流板,减少未经电场的气体带走粉尘。
(3)为保证分布板的清洁,应设计有定期的振打机构。
(4)分布板的层数设置越多,分布均匀效果越好,布袋除尘器参数,虽然层数增多会增加设备的流体阻力,但由于改善了气流的紊流程度会使总阻力降低,因此在设计中一般不考虑阻力的增减。
(5)静电除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑,尽量保证进人静电除尘器的气流分布均匀,尤其是多台静电除尘器并联使用时,应尽量使进出管道在除尘系统中心。
(6)为了使静电除尘器的气流分布达到理想的程度,有时在除尘器投人运行前,现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。
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