加气混凝土板材硬化程度不均问题研究
随着新型建材的普及，加气混凝土板材受到市场的追捧，占有市场份额逐年提高，在生产技术上也有明显突破。由于加气混凝土板材内部结构的特殊，具有质量轻，保温防潮，防火隔噪，可凿可锯使用方便等特点，广泛用于高层建筑、厂房、居民楼等建筑作为内墙板或外墙板。广泛使用使得加气混凝土板材生产技术要求越高，问题也日益凸显，比如加气板材坯体硬化程度不同等。
当加气混凝土板材料浆静养发气步骤完成后，坯体进入中期阶段，粉煤灰加气块密度，导致坯体下沉、周边出现裂缝。这是因为水料比不合适，水泥和石灰质量以及矿渣活性过低所造成的。加气板材还会出现胚体不硬化现象。配料中石灰过多，水泥太少，材料掺入量的复杂化等因素都会发生胚体不硬化现象。解决坯体不硬化问题，首先可以改变水泥的使用量，改变水泥用量，提高水泥的质量，另外还需要调整环境温度，改变静养工序。还有石灰和石膏轮流研磨也会导致坯体不硬化。
加气混凝土板材的坯体硬化程度不均问题是因在相同的模具中坯体各个部分的温度不同所致。当坯体在静停时，由于坯体散热速度过快，粉煤灰加气块设备，造成模具各个部分表面的温度有高有低，导致坯体形成了不同的温度差，导致硬化程度不同。依照常理，我们可以推理，愈近模边的地方，温度就会愈低，硬化速度就会愈慢。如果将模具的中部硬度当作切割的时，可能会出现裂缝状况。因此避免坯体硬化不均要减小模具坯体温度差，厂家会选择热室静养。
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发展新型墙体材料是实施可持续发展战略的要求
我国是世界上黏土实心砖墙体材料的生产大国、墙体材料年产量达7000亿块，远远高于其他任何***。我国耕地面积仅占国土面积10%，四子王旗粉煤灰加气块，不到世界平均水平的一半。我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖 墙体材料占据主导地位，生产粘土砖墙体材料每年耗用粘土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，每年生产粘土砖墙体材料消耗7000多万吨标煤。如果实心粘土砖墙体材料产量继续增长，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且导致新建建筑的采暖和空调能耗大幅增加，将严重加剧能源供需矛盾，黏土实心砖墙体材料的生产消耗大量的土地资源和能源，对环境造成污染，用黏土实心砖墙体材料砌筑的外墙保温性能差，也不利于建筑节能与环保，我国不仅能源不足，而且耕地紧张，实施可持续发展战略，加强生态建设和环境保护是我国的一项基本国策，新型墙体材料是保护土地资源，节约能源、资源综合利用，改善环境的重要措施，也是可持续发展战略的重要内容。
随着人口的增长，经济持续快速发展，资源和环境的压力越来越大，必须从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地、消耗能源、污染环境的状况，因此要大力发展节能、节土、利废、保护环境和改善建筑功能的新型墙体材料，取代能耗高，粉煤灰加气块常见问题，占地毁田和建筑节能差的黏土实心砖墙体材料，具有深远的历史意义，也是造福子孙后代的千秋大业。
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自保温砌块的应用前景
随着建筑节能 75% 的标准的实行，建筑自保温砌块因其自身优良的综合性能展现出巨大的潜力， 将会产生巨大的经济效益和社会效益，发展前景极为广阔，主要表现在以下几方面:
市场广阔。目前我国城乡每年新建房屋 20 亿平方， 其中多为框架结构。随着城镇化的加快，建筑面积还在大量增加， 建筑自保温砌块在相当长时期内将供不应求。
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