阴极电泳漆膜厚度偏高的常见原因：
1、电泳电压偏高。
2、槽液温度偏高。
3、槽液NV值偏高
4、助溶剂含量偏高。
5、电泳时间过长。
6、被涂物周围循环不好。
解决方法：
1、根据工艺参数进行调整、降低电压。
2、将槽液的温度降温至工艺要求范围之内。
3、适当地降低槽液的NV值。
4、放UF液，补加纯水，延长新槽的熟化时间。
5、控制电泳时间，严格按工艺要求控制。
6、被涂物周围循环不好，一般都是因因泵、过滤器和喷嘴堵塞所致，因此，只需改善循环泵即可。
电泳涂装工艺为什么一定要用纯水？
工件如果把很多杂质离子带进了电泳槽，那么对电泳涂装漆膜的品质、槽液的稳定性都会产生很大的影响，电泳漆膜会产生各种漆膜弊病，例如漆膜麻点，颗粒状等等。然而纯水的好处就是杂质离子少，电导率低。那么纯水洗的就可以很好的控制杂质离子被带入到电泳槽液中去，来提高电泳漆膜品质。因此工件进电泳槽之前必须要用纯水进行测底的清洗。
电泳涂装用的纯水，要求电导率≤10μs/cm；工业用水的电导率一般在200μs/cm左右，所以电泳工艺中用的纯水比普通工业用水的要求要高很多。
同时如果电泳槽液中的电导率偏高，则需要超滤机来超滤排放UF液，然后补充纯水到槽液中来降低杂质离子的含量。
一般纯水洗后的滴水电导控制在30μs/cm以下。磷化后的产品要经过自来水水洗后，再用2到3道纯水洗后才能进行电泳涂装工艺。
一般来说，电泳漆成膜过程主要包括以下四个过程，即：
1、电泳：
是指在胶体溶液中，分散在介质中的带电胶体离子，在直流电场的作用下，正、负带电胶体粒子向负、正方向运动的一种过程。但是由于胶体离子在运动过程中，会受到分散介质的阻力，相对于真溶液在电场中离子迁移的阻力要大得多，因此它的移动速度较慢，犹如在分散介质中的泳动，故称电泳。
2、电解：
电极上分别进行着氧化还原反应的现象。
当直流电场施加于含电解质水溶液时，水在电场中会发生电解，然后在阳极区析出氧气与氢离子(H );在阴极区析出氢气与氢氧根离子(OH-)。
故如果电泳槽液循环不畅，或电压过高电解反应过于剧烈，则由于大量气体在工件表面逸出无法及时排出，电泳涂料在工件表面沉积时就会夹杂气孔，导致涂层及粗糙等弊病。
若无有效的隔膜阳极应用，阳极产生氢离子(H )就会混到电泳漆液中，导致槽液pH下降，不利于电泳品质的稳定控制。
3、电沉积：
电沉积是指在电泳反应的过程中，带电荷的粒子(树脂和颜填料)在电场作用下到达相反电荷的电极，被H (阳极电泳)OH-(阴极电泳)所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。这一个过程就称可以为电沉积。
4、电渗：
主要是指分散介质向电泳粒子泳动相反方向运动的一个现象。在电泳生产过程，其电渗的作用就是由于吸附于阴极上涂层中的水化阴离子，受电场作用产生向正电极运动的内渗力，从而穿过沉积的涂层，使沉积涂层中的含水量显著减少，亦可简单理解为“脱水”。
