结构及工作原理：
一）胀管机的结构 220B/280C/320D型高压液压胀管机主要由油箱、电动机、高压油泵、溢油阀、液压集成块、三位四通组成的液压控制系统，增压缸、控制系统和操作手柄组成。
二）工作原理 当电源插头插入三相电源插座中后，按下启动按钮，电动机即开始运转并带动油泵将液压油从油箱经阀门送到液压集成块中，经溢流阀调节后，通过三位四通送至增压缸。增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上，从而实现对胀杆的施压。胀管介质的损耗可进行补充。指示灯（绿）、（红）指示着不同的工作状态。胀接压力用力敏传感器测量，并用数显仪表显示和设定，为了使胀接压力在工作时达到设定值，应使溢流阀的溢流压力稍高于设定值，进入增压缸的压力直接传到力敏传感器上进行测量。设定好压力后，应将转换开关置于卸压状态，以便操作手柄上可进行自动操作。将胀杆插入换热器中，轻轻按动开关后，扣启动开关（给出开始加压信号）胀管机即自动进入加压状态，加压指示绿灯亮，同时操作手柄上的发光二极管分别与指示灯同步，当压力达到设定值以后，即自动转入卸压状态，此时如胀接过程中发现异常情况，可立即松开微动开关，胀管机自动进入卸压状态，以确保安全。
产品特点
① 可以任意设置保压时间，胀接压力，保证胀接质量；
② 脚踏开关控制方便操作
③ 升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高；是机械胀接的3倍以上。
④ 对散热管和散热鳍片进行全厚度一次性均匀胀接；
⑤ 被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀；
⑥ 换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音；
⑦ 胀接处无污染，先胀后焊不受影响；
⑧ 此设备还可用于常规散热管内置钢1珠挤压式胀接
管道水压测试检测的用处和功能
SZJ-Ⅱ型数字式全自动电动管道水压测试检测可用于各种冷凝器，冷油器，加热器，换热器中各类管材和管板胀接加工。其原理是用驱动电机的工作电流控制胀管器的推进（胀管）、停止和退出过程。驱动电机正向转动时，带动胀管器向前推进（胀管），随着阻力增大，电机电流也增加，而胀管器所遇阻力随胀力而增大；所以电机电流可以反映胀力的大小；即驱动电机在一定的工作电流值下，可以提供相应大小的扭矩。因此，我们可以通过测量和控制驱动电机的工作电流值，就可以提供和控制所需要的膨胀量（胀力）。
管道水压测试检测的信号采集、处理与控制采用全硬件设计，***计算机控制中常出现的“飞车”、死机等故障。主要有以下功能：
⊙可挂接1KW以下各种不同的驱动电机
⊙全数字显示电机电流的设定值和实测值
⊙用旋钮调节1电机的设定值
⊙LED灯指示工作状态
⊙有强制退胀功能
